Anlagenbauer zukunftsfähig machen

Besucher können sich anhand der Integration von zenon in die Cloud-Plattform Microsoft Azure ein Bild davon machen, wie in nur einem System auf sämtliche Daten einzelner Maschinen, Fertigungslinien oder ganzer Produktionsstätten eines Unternehmens zugegriffen werden kann. Dank der hohen Konnektivität von zenon ist dies in einem heterogenen Produktionsumfeld möglich. Auch der Vergleich unterschiedlicher Produktionsstandorte unter Verwendung von zenon ist marktreif. Zusätzliche Dienstleistungen wie z. B. vorausschauende Analysen, maschinelles Lernen, standortübergreifendes Reporting, Fernwartung und -steuerung können vollständig cloudbasiert oder auch in hybriden Szenarien umgesetzt werden. Das zenon Azure Process Gateway sorgt dabei für eine gesicherte und verlustfreie Datenkommunikation zum Azure-Dienst IoT Hub. Für die performante Gestaltung der verschiedenen Anwendungen bedienen sich die IIoT-Lösungen von COPA-DATA weiterer Azure-Dienste wie z. B. Stream Analytics, Azure Machine Learning sowie Azure SQL.

 

„Unsere Software zenon ermöglicht in Kombination mit Microsoft Azure verschiedenste IIoT-Anwendungen. An unserem Stand zeigen wir, wie unser Kunde KHS von diesem technologischen Zusammenspiel profitiert. In Kombination mit den lernenden Algorithmen unseres Partners Resolto können in zenon das einwandfreie Funktionieren der Maschinen, sozusagen ihr Gesundheitszustand, und Informationen zur vorausschauenden Wartung abgelesen werden. Das nützt dem Anlagenbauer sowie dem Betreiber eben dieser Maschinen und ist ein wesentlicher Schritt in Richtung Smart Factory“, erklärt Philipp Schmidt, Head of Innovation Management bei COPA-DATA.

Maschinen und Anlagen effizienter nutzen

 

Der Hersteller für Abfüll- und Verpackungsanlagen KHS setzt zenon standardmäßig als Software zur Steuerung und Visualisierung auf seinen Maschinen ein. Am Microsoft-Stand C40 in Halle 7 werden KHS und COPA-DATA gemeinsam zeigen, wie Maschinen auf Grundlage neuartig analysierter Zustandsdaten besser gewartet und damit effizienter genutzt werden können. Mithilfe von DataAnalytics ließe sich beispielsweise Verschleiß frühzeitig erkennen. Von KHS gezeigt wird vor Ort eine Flaschenbeschichtungsstation der KHS Plasmax Maschine. Vorteile von Glas und Kunststoff werden dabei in einer Flasche vereint: Mit der hauchdünnen Glasinnenbeschichtung gibt der Abfüll- und Verpackungs­spezialist eine Antwort auf die steigenden Ansprüche im Wachstumsmarkt PET und den Trend zu kleineren Verpackungsgrößen.

 

„Wir zeigen mit diesem Showcase unsere Innovationskraft. Unsere Abfüll- und Verpackungsanlagen sind technisch auf höchstem Niveau und laufen weltweit rund um die Uhr. Ein wichtiger nächster Schritt in Richtung IoT ist auch für unsere Kunden die sichere Vernetzung der Maschinenbedienungen (HMI) in cloudbasierte Architekturen. Neue Cloud-Technologien verbunden mit der Konnektivität von zenon bieten für uns die Basis zur Entwicklung neuer Geschäftsmodelle sowie eine umfangreiche Erweiterung unserer bestehenden Angebote. Außerdem können unsere Kunden ihre Anlagen durch die Erkenntnisse aus dem maschinellen Lernen noch effizienter betreiben“, sagt Karsten Vollmer, Innovationsmanager aus dem Zentralbereich Technologiemanagement bei KHS.

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