Collecte de données d’usine : de l’IHM à SCADA en passant par la génération des rapports

 

Il est essentiel de disposer de procédures de collecte de données d’usine rigoureuses et fiables pour optimiser le rendement d’une usine. La collecte de données n’est toutefois que la première étape : vous devrez également être en mesure de compiler, compresser et archiver les données collectées afin de pouvoir y accéder facilement quand vous en avez besoin.

 

De plus, les données doivent vous parvenir dans un format exploitable. Elles doivent être exactes et ne doivent pas avoir été altérées par les processus de collecte et de transfert. Les données issues des capteurs et machines sont soumises à des exigences supplémentaires visant à garantir leur intégrité et à les rendre exploitables. Heureusement, il existe des logiciels de collecte de données fiables, tels que la plateforme logicielle de zenon, capables de collecter, horodater, compresser et archiver vos données ainsi que de les visualiser sous la forme de rapports complets pour en faciliter l’analyse et l’utilisation.

 

Dans ce guide, nous parlerons des logiciels de collecte de données d’usine plus en détail, et en particulier de la collecte de données d’usine avec SCADA et IHM. Nous recommanderons également certaines fonctionnalités clés intéressantes en lien avec les logiciels de collecte de données d’usine et fournirons des exemples d’application concrets afin d’optimiser le rendement et l’efficacité de votre usine.

 

 

Les logiciels de collecte de données d’usine exhaustives

Les logiciels de collecte de données d’usine exhaustives facilitent la collecte de données en proposant des fonctionnalités pratiques, compatibles et fiables pour l’enregistrement et le traitement des informations. Un bon logiciel peut offrir un certain nombre d’avantages à une usine, par exemple :

  • Collecte de données en temps réel : permettre aux entreprises de collecter diverses données d’usine en temps réel, par exemple les données relatives à la performance énergétique. Les données en temps réel sont d’une très grande utilité. Aujourd’hui, près de 15 % des données collectées sont des données en temps réel. D’ici 2025, ce chiffre aura doublé pour atteindre 30 %.
  • Disponibilité à long terme : garantir également la disponibilité à long terme des données afin que votre entreprise puisse les traiter et les analyser.
  • Possibilité de générer des rapports : Mise à disposition des données pour générer différents rapports.
  • Intégration et communication : pouvoir s’intégrer parfaitement dans le matériel et les autres logiciels, communiquer directement avec les capteurs, machines, éléments d’équipement et autres systèmes et applications de services de construction nécessaires tels que les systèmes de pilotage de la production (MES) et les progiciels de gestion intégré (ERP).
  • Connexion directe : réduction des étapes intermédiaires. Les logiciels de collecte de données s’appuient en général sur de nombreux drivers et protocoles de communication pour trouver et transmettre les données nécessaires tout en minimisant les erreurs.

 

La collecte de données d’usine précises est une ressource indispensable, car elle fournit des informations exactes à propos de la surveillance et du développement que les entreprises peuvent utiliser pour documenter les projets, analyser les indicateurs clés de performance (KPI), améliorer le rendement et accroître l’assurance qualité.

 

 

Types d’usines tirant profit des logiciels de collecte de données de pointe

Les logiciels de collecte de données de pointe et les avantages qu’ils offrent sur le plan analytique profitent à une vaste gamme d’usines issues de divers secteurs et industries. Vous trouverez ci-après quelques exemples d’usines pour lesquelles l’utilisation ils représentent un réel avantage :

Il est essentiel de recueillir les bonnes données pour améliorer les performances.

1. Les usines de production

Les logiciels de collecte de données de pointe offrent un grand nombre d’avantages aux usines de production, notamment l’amélioration du contrôle des processus, le renforcement de l’efficacité des processus, l’accroissement de la qualité des produits ainsi que la réduction de la durée globale et des dépenses budgétaires. Une plateforme logicielle de collecte des données sophistiquée permet de faciliter des activités telles que la collecte, la gestion et l’analyse de données tout en stimulant l’ingénierie d’application et le contrôle du système.

 

Dans une usine de fabrication, il est essentiel de pouvoir collecter les bonnes données, et le fait de disposer d’un large éventail de types de données, notamment au sujet du statut, de la surveillance énergétique, de la gestion des lignes, des expéditions, des cycles de commande et de la précision des livraisons, peut significativement améliorer le rendement.

 

La collecte de données par le biais de logiciels tels que zenon implique en général un certain nombre de processus clés :

  • L’acquisition : l’acquisition de données est le processus de collecte des données de l’équipement de votre usine de fabrication. Il est important que la totalité de votre équipement soit connecté à votre logiciel d’acquisition de données afin que vous puissiez bénéficier des meilleures informations possible à propos de votre usine et en disposer dans un format que vous pourrez facilement exploiter et analyser.
  • L’enregistrement et le stockage : l’enregistrement des données vous permet de saisir des données manuellement et de les collecter automatiquement. Une fois les données enregistrées, vous pouvez les stocker dans un système basé sur le cloud selon le principe d’agrégation, qui permet un accès pratique, sécurisé et rentable. Une plateforme cloud vous permet d’accéder à vos données depuis n’importe quel endroit. Votre logiciel compile et structure ensuite les informations afin que vous puissiez les exploiter.
  • La gestion : afin de pouvoir exploiter au maximum les données collectées, il est nécessaire de les gérer et de les contextualiser correctement. Les logiciels de collecte de données de qualité sont capables de modéliser et d’afficher les informations de façon intuitive et claire, même lorsque les données proviennent de différentes machines et de différents sites.
  • Analyses et génération de rapports : les analyses et la génération de rapports peuvent revêtir de nombreuses formes. Vous pouvez faire quelques calculs rapides ou créer des rapports complets sophistiqués. Peu importe le niveau d’analyse que requiert votre usine de production, les logiciels de collecte de données vous offrent l’outil dont vous avez besoin pour exploiter les données collectées de façon optimale.

 

Une fois les données de votre équipement de fabrication collectées et analysées, vous pouvez les exploiter pour procéder à des améliorations dans divers domaines clés :

  • Opérations de l’usine : utilisez les données collectées pour rationaliser vos opérations de fabrication. Par exemple, vous pouvez examiner les données des paramètres des machines afin de déterminer lesquels sont les plus efficaces, ou utiliser vos données pour évaluer la configuration du système, ou encore la rapidité et la précision des employés. Les données issues de votre équipement peuvent également vous permettre d’identifier les lacunes au niveau de la formation du personnel.
  • Contrôle de la qualité : les données issues de votre équipement peuvent vous aider dans le cadre de l’assurance qualité en vous indiquant les limites de votre production et en identifiant les variations de qualité des produits. La plateforme logicielle de zenon permet de générer des rapports facilement afin de vous aider à évaluer la qualité des produits et à résoudre ainsi les éventuels problèmes.
  • Surveillance de la maintenance : les données vous indiquent immédiatement lorsqu’un équipement présente des problèmes de performance et nécessite d’être entretenu. Le fait d’utiliser votre logiciel de collecte de données pour stimuler votre programme de maintenance prédictive vous permet également de surveiller les données en temps réel afin de prévoir les problèmes potentiels et de les éliminer dans le cadre de la maintenance préventive.
  • Réduction de la consommation énergétique : les données collectées peuvent vous fournir des informations utiles concernant la consommation énergétique de votre équipement de fabrication. Ces informations peuvent être utilisées afin d’identifier les équipements obsolètes et autres points d’inefficacité ainsi que pour réduire la consommation énergétique et ainsi votre empreinte environnementale. Les données énergétiques peuvent également aider votre usine à se conformer à la norme ISO 50001:2011 relative à la gestion de l’énergie.

 

 

Ces améliorations vous permettront de satisfaire à la norme du taux de rendement synthétique (OEE), qui indique le pourcentage de temps de fabrication productif dans une usine. Le fait de mesurer l’OEE fait partie des bonnes pratiques de fabrication. Pour ce faire, vous avez besoin des bonnes données pour vous aider à surveiller les opérations et à procéder aux modifications nécessaires.

 

 

2. Les centrales électriques

Les centrales électriques font également appel à des logiciels de collecte de données d’usine afin de les aider à améliorer le rendement. Le fait d’utiliser des logiciels de collecte de données d’usine et d’analyser les données au sein d’une centrale électrique présente plusieurs avantages :

  • Mise à niveau des anciens systèmes : les logiciels utilisés dans les centrales électriques ne sont souvent pas très modernes. De nombreuses centrales utilisent encore d’anciennes technologies telles que des tableurs qui ne permettent pas de fournir de données en temps réel ou de créer des rapports. Le fait de recourir à des logiciels de collecte de données permet aux centrales électriques de profiter d’une meilleure efficacité, d’une précision accrue et d’un temps de développement plus court pour les projets d’automatisation de l’énergie.
  • Prévention des pannes catastrophiques : en l’absence de données de performance, l’équipement semble souvent tomber en panne aléatoirement d’un seul coup sans montrer de signes de faiblesse progressifs. Les données en temps réel à propos des performances de l’équipement peuvent attirer votre attention sur des problèmes que vous n’auriez pas pu remarquer autrement. Vous pouvez ainsi les résoudre avant d’être confronté à une panne.
  • Optimisation du rendement de la centrale : les données permettent d’aider à optimiser la conception de l’usine en fournissant des informations utiles à propos des faiblesses de la conception actuelle. Le fait de connaître ces faiblesses peut vous aider à modifier la conception dans le but d’améliorer l’efficacité et la praticité. Optimiser l’utilisation de produits tels que des produits chimiques de traitement des émissions permet de faire des économies, de réduire les déchets et de minimiser l’empreinte écologique.
  • Amélioration des mesures de sécurité : il est dangereux de travailler dans une centrale électrique, c’est pourquoi la sécurité des travailleurs est une priorité. Les logiciels de collecte de données vous fournissent des informations en temps réel à propos de l’état de l’équipement et vous alertent dès qu’un problème survient.

Détecter les problèmes rapidement en consultant les données de performance en temps réel.

3. Les usines chimiques

Les usines chimiques ont également largement recours à des logiciels de collecte de données d’usine à des fins de sécurité, d’efficacité et d’optimisation des performances :

  • Amélioration du rendement et réduction des déchets : en réduisant le gaspillage de matières premières, d’énergie et de temps, les usines chimiques profitent d’une meilleure efficacité, d’une plus faible empreinte environnementale, d’un meilleur rendement et d’un chiffre d’affaires plus élevé tout en améliorant la satisfaction des clients. Les logiciels de collecte de données permettent d’obtenir des informations utiles pour identifier là où le rendement est élevé ou où il y a beaucoup de déchets afin d’ajuster l’équipement et les processus de manière adéquate.
  • Surveillance des KPI : de nombreuses usines chimiques souhaitent surveiller les KPI pour des raisons de sécurité et de productivité. La collecte de données peut aider les usines à surveiller les mesures en lien avec la sécurité, la stabilité des produits, l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et la conformité.
  • Intégration de données provenant de différents fournisseurs : les usines chimiques disposent généralement de plusieurs générations d’équipements provenant de différents fournisseurs et ont besoin d’une solution pour accéder à et agréger toutes les données disponibles. Les logiciels de collecte de données de qualité rendent cela possible de façon simple et efficace.

 

 

Les avantages des logiciels de collecte de données d’usine exhaustives (PDC)

Les directeurs d’usines devraient miser sur les fonctionnalités des logiciels PDC permettant d’optimiser le rendement des usines et d’améliorer l’efficacité. Voici quelques-unes de ces fonctionnalités.

 

 

Les IHM : une source de données idéale

Les interfaces homme-machine (IHM) sont la solution idéale pour recevoir des données et permettre à des utilisateurs d’y accéder. Elles offrent des options de filtrage, de tri et d’exportation des données et permettent en outre aux utilisateurs d’ajouter des commentaires aux données. Dans le cas des rapports d’erreurs par exemple, les utilisateurs sont en mesure d’ajouter des commentaires afin d’identifier les causes potentielles pour analyse ultérieure.

 

L’une des principales fonctions des logiciels IHM est de s’assurer que les données d’utilisateur sont permanentes et immuables. Ces logiciels aident à garantir la validité des données en enregistrant toute tentative d’interférence ou de modification des données collectées, assurant ainsi la sécurité à la source.

 

 

Collecte de données mobile : pour une collecte de données plus flexible, personnelle et actuelle

De plus en plus d’usines se tournent vers des appareils d’enregistrement mobiles en guise de support dans le cadre de la collecte de données d’usine. Les appareils d’enregistrement mobiles sont particulièrement utiles lorsqu’il est question de collecter des données depuis un support ou si des saisies ultérieures sont nécessaires. Par conséquent, les ordinateurs recevant les données d’usine collectées doivent être capables de communiquer directement avec les appareils mobiles ainsi que de comprendre et traiter les données. Les logiciels de collecte de données d’usine doivent permettre la communication entre les appareils mobiles de différents systèmes.

 

 

Logiciel SCADA : collecter, traiter et utiliser les données d’usine de façon approfondie

Un système de contrôle et d’acquisition de données (SCADA) permet aux usines de stocker des données provenant de n’importe quelle source de façon centralisée, qu’il s’agisse de données IHM ou d’informations provenant de logiciels ou de saisies manuelles. Les logiciels SCADA intégrés permettent aux usines d’associer des données provenant de sources très différentes, de les traiter et de les transmettre à d’autres systèmes. Les logiciels SCADA modernes peuvent endosser un rôle central dans le traitement des données d’usine au sein de l’entreprise.

 

Si le système est bien configuré et suffisamment puissant, il suffit d’appuyer sur un bouton pour que le système SCADA reçoive des rapports complets que les directeurs d’usines peuvent utiliser pour fournir des informations utiles à propos de leurs opérations. L’équipement peut également réagir automatiquement à des situations prédéfinies, par exemple en prenant des mesures afin de corriger un dysfonctionnement avant que cela n’engendre un problème.

 

En matière de gestion énergétique par exemple, le système SCADA peut automatiquement déconnecter les appareils électriques de l’alimentation ou activer des sources d’énergie supplémentaires si les données d’exploitation du système de gestion énergétique indiquent qu’un pic de charge est attendu. En matière de gestion de la qualité, le logiciel peut déclencher une alarme s’il détecte un défaut.

 

 

Agrégation, traitement, génération de rapports : le summum de l’optimisation

Beaucoup d’usines utilisent des ordinateurs spéciaux pour traiter leurs données brutes avec leurs propres logiciels. Ils agrègent les données et les transmettent ensuite sous la forme de rapports faciles à lire. Le degré d’exploitation des données collectées dépend de la qualité des systèmes de collecte de données d’usine et des logiciels utilisés.

 

Cependant, les systèmes de collecte de données d’usine peuvent également être intégrés dans d’autres systèmes, par exemple un système SCADA avec génération de rapports intégrée. Utiliser un système de données d’usine comprenant un système SCADA avec fonction de génération de rapport intégrée offre tout un tas d’avantages, avant tout en réduisant le nombre d’interfaces. En matière de gestion énergétique, le système SCADA peut automatiquement appliquer les modifications effectuées en réponse aux données collectées.

 

Les systèmes SCADA intégrant une fonction avancée de génération de rapports offrent d’autres avantages. Ils permettent de créer rapidement des rapports à partir de différents types de données (en temps réel, historiques et comparatives) et de les envoyer directement aux destinataires désignés.

 

Les usines tirant profit de toutes les possibilités qu’offre la collecte de données d’usine moderne, à savoir les données directes provenant des machines et autres contrôleurs, l’enregistrement mobile de données, le traitement complet dans le système et la génération flexible de rapports, ont tous les outils en main pour découvrir le potentiel d’optimisation de leur entreprise et le transformer en gains mesurables.

 

 

Exemples d’optimisation de la collecte de données d’usine

Rien de tel qu’un exemple concret pour vous donner une meilleure idée de l’utilité des logiciels de collecte de données pour votre entreprise et dans votre branche. Voici quelques exemples illustrant la façon dont vous pouvez utiliser la collecte de données d’usine, avec IHM ou SCADA par exemple, pour optimiser vos processus et atteindre des objectifs substantiels quantifiables :

 

1. Optimisation des performances

Afin d’optimiser les performances de votre usine, vous devez savoir exactement comment fonctionne chaque partie d’équipement et faire des ajustements en conséquence. Pour obtenir ces informations, il vous faut collecter et analyser des données sur le long terme et développer des stratégies d’amélioration efficaces. Les logiciels de collecte de données vous fournissent toutes les données en temps réel dont vous avez besoin dans un format exploitable. Ils vous fournissent également une information de temps précise et vous offrent la possibilité de séparer les données provenant de différentes machines.

 

2. Assurance qualité

Afin de fournir des produits de qualité supérieure et de garantir la satisfaction des clients, vous devrez disposer de procédures adéquates en matière d’assurance qualité. Les logiciels de collecte de données sont utiles dans ce contexte. Les données provenant des machines à chaque point de la ligne de production peuvent vous aider à identifier les faiblesses susceptibles d’entraîner des défauts et à procéder à des ajustements afin d’éviter les erreurs. Les logiciels de collecte de données peuvent vous aider en vous fournissant une grande quantité de données faciles à analyser et en les archivant afin que vous puissiez les consulter ultérieurement.

Les logiciels de collecte de données fournissent aux opérateurs les données en temps réel dont ils ont besoin dans un format exploitable.

3. Création de la documentation de projet

Il est indispensable de documenter les projets d’ingénierie, mais cette tâche est chronophage et peut être un frein à l’efficacité si votre personnel ne dispose pas d’un moyen facile et fiable pour ce faire. Les logiciels de collecte de données sont nécessaires dans ce contexte car ils permettent de créer la documentation presque automatiquement après avoir collecté et enregistré toutes les données nécessaires sur les projets d’ingénierie.

 

4. Rationalisation de la gestion énergétique

Afin de stimuler l’efficacité, réduire l’empreinte environnementale et soigner votre réputation auprès des clients soucieux de l’environnement, il vous faudra collecter des données exhaustives au sujet de la consommation énergétique de votre usine pour définir le potentiel d’amélioration. Afin de mettre en œuvre et d’assurer des procédures de gestion énergétique conformément à la norme ISO 50001, comme le font de plus en plus d’usines aujourd’hui, vous devrez disposer de procédures automatisées de collecte, d’enregistrement et de traitement des données d’usine. Ces procédures peuvent être mises en œuvre par le biais de la collecte de données IHM ciblée, de modules de collecte de données spéciaux dans le système SCADA, et de l’optimisation logicielle pour l’analyse des données.

 

Laissez COPA-DATA vous aider dans le cadre de la collecte de données d’usine

Afin de voir les avantages que la collecte de données d’usine a à offrir à votre entreprise, faites de COPA-DATA votre partenaire de confiance en matière de solutions. Notre plateforme logicielle zenon existe depuis 1987. Nous sommes constamment en train d’améliorer son interface puissante et flexible afin de vous aider à optimiser les performances de votre usine au travers d’une collecte de données de qualité supérieure. Nous savons que la collecte de données est une priorité absolue et que la qualité des données provenant de votre usine guide les décisions relatives à la gestion au sein de votre entreprise. Nous disposons du savoir-faire technique et de l’expérience nécessaires pour vous aider à atteindre et à dépasser vos objectifs d’exploitation.

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