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Intégration horizontale et verticale dans l’usine intelligente

horizontal vertical integration

 

Industrie 4.0 : mise en réseau, communication et efficacité

 

L’industrie 4.0 permet aux fabricants d'être plus de flexibles, réactifs et efficaces, et ce avec une consommation minimale des ressources.

 

Internet a été inventé afin d’utiliser les capacités des ordinateurs centraux plus efficacement. Aujourd’hui encore, à l’heure de l’Internet des objets (IoT), le réseautage et l’intégration qui en découlent sont encore des facteurs importants de gain d’efficacité, par exemple, dans un cas de corrélation de données de production depuis différentes sources dans une unité de production.

 

Deux des facteurs les plus importants pour la production dans une usine intelligente sont l’intégration horizontale et l’intégration verticale. L’intégration horizontale est caractérisée par le réseau entre les machines individuelles, les éléments d’équipement et les unités de production. L’intégration verticale est représentée par le réseau au-delà des niveaux hiérarchiques de production classique, du niveau des capteurs au niveau commercial de l’entreprise.

 

Fondamentalement, l’intégration horizontale garantit que les machines, appareils IoT et processus d’ingénierie coopèrent harmonieusement. L’intégration verticale, en revanche, permet aux données de production d’être utilisées pour prendre des décisions relatives à l'activité, au personnel et autres critères en permettant la communication entre le réseau intégré horizontalement et les autres systèmes, tels que le progiciel de gestion intégré (ERP).

 

 

Les défis de l’intégration horizontale et verticale auxquels les fabricants sont confrontés

Dans l’usine intelligente connectée, l’intégration horizontale garantit que les machines et les processus coopèrent harmonieusement. L’intégration verticale garantit que les données de production sont utilisées à des niveaux organisationnels plus élevés lors de la prise de décisions relatives au marketing, au personnel ou autres.

 

Bien que l’intégration horizontale et verticale puisse rationaliser la production et permettre de prendre des décisions opérationnelles plus intelligentes, la transition peut représenter quelques défis uniques associés aux points suivants :

  • Le manque de communication : l’intégration horizontale part du principe qu’une usine possède des appareils et des logiciels capables de collecter des données de production et de partager ces dernières avec d’autres systèmes. Pour commencer l’intégration, vous devrez soit acheter un nouvel équipement compatible avec l’IoT soit changer l’équipement actuel afin de permettre l’interconnectivité. Les stratégies visant à rendre les systèmes existants compatibles avec l'IoT incluent leur post-équipement avec des capteurs et le raccordement des automates programmables industriels (API) aux convertisseurs qui ont recours à Internet. 
  • Les silos de connaissances : des silos de connaissances se forment lorsque les différents systèmes d’information d’une usine sont incapables de partager des données les uns avec les autres et capturent donc des informations dans une partie des machines, du processus de production ou de l’organisation. Si votre architecture est déjà compatible et relativement neuve, vous pourriez être en mesure d’éliminer ces silos en intégrant simplement les systèmes existants, de façon à partager librement les données. Dans les autres cas, vous pourriez avoir à traiter l’architecture incompatible avant de pouvoir partager les données de production avec le reste de l’entreprise.
  • La gestion des actifs : une fois que vous avez intégré les machines, systèmes de données et appareils dans votre usine intelligente, vous devez continuer à gérer ces actifs afin d’assurer la sécurité et la productivité. Mettre en place une surveillance continue du réseau et choisir un logiciel industriel avec des fonctions de sécurité robustes peuvent aider dans la gestion des actifs.
  • La gestion de la chaîne d’approvisionnement : pour que l’intégration horizontale et verticale influence l’efficacité des ressources, la gestion de la chaîne d’approvisionnement doit être incluse dans le réseau. Qu’ils soient en réseau avec des fournisseurs externes ou intègrent la chaîne d’approvisionnement interne, les fabricants doivent tirer profit de la technologie axée sur les données afin d’assurer une collaboration harmonieuse et une prise de décisions avisée.
  • La réalisation d'économies d’échelle : différents ateliers doivent être intégrés individuellement, et ce horizontalement et verticalement. Des sondages ont montré que les petites et moyennes entreprises dépensent en moyenne $250 000 pour mettre en œuvre la technologie de l’usine intelligente, et que les grandes entreprises ont tendance à dépenser encore plus. Le manque d’économie d’échelle signifie que les fabricants doivent sérieusement investir dans la technologie, y compris dans de nouveaux logiciels pour la planification, le contrôle, la visualisation et l’analyse de la performance opérationnelle. Toutefois, cet investissement est généralement payant, étant donné que l’intégration induit une production plus rentable, une gestion consolidée et une réduction des frais généraux.

 

 

Intégration horizontale avec zenon

Dans un environnement de production typique, l’intégration horizontale doit connecter de nombreux types d’équipements. En tant que système indépendant du matériel, la plateforme logicielle zenon de COPA-DATA simplifie la connexion de machines disparates dans un système existant à l’aide de toute une série de fonctions clés :

 

  • Plus de 300 protocoles de communication natifs
  • Gestion multi-projets
  • Topologie Client/Serveur – Serveur/Client
  • Liaison straton
  • Interface de programmation d’applications (API)

 

Sidel, un fabricant d’emballages mondial, a par exemple utilisé zenon pour intégrer différents systèmes API en une unique plateforme indépendante du matériel et des systèmes d’exploitation, ce qui accroît considérablement l’efficacité de la gestion.

 

 

Intégration verticale avec zenon

L’intégration verticale crée des connexions entre la production et les autres parties d’une organisation de la fabrication. Essentiellement, il s'agit d'un réseau qui dépasse les niveaux hiérarchiques traditionnels de la production - du capteur au niveau métier de l'entreprise.

 

Avec des interfaces graphiques conviviales et des outils de rapport flexibles, zenon de COPA-DATA est idéal pour l’intégration verticale, avec des fonctions essentielles telles que :

  • Plus de 300 protocoles de communication natifs
  • Interface ERP (SAP ERP, Microsoft Dynamics, etc.)
  • Interface SQL Server
  • Web Server ou HTML5 Web Engine
  • zenon Service Grid
  • Everywhere Server (application pour smartphone)
  • Intégration dans le Cloud

Un fabricant d’équipement pharmaceutique, SKAN AG, a choisi zenon comme interface uniforme afin de connecter les capteurs avec le niveau MES et ERP, ce qui mène à des décisions opérationnelles optimisées.

 

 

Contacter COPA-DATA pour qu’il vous aide dans l’intégration horizontale et verticale

L’intégration horizontale et verticale peut sembler être un défi dans une usine intelligente, mais zenon peut vous aider à surmonter les difficultés liées à l’intégration et à effacer tous les doutes que vous pourriez avoir quant à votre capacité de tirer parti des développements de l’industrie 4.0. Cette plateforme logicielle indépendante du matériel peut être facilement intégrée dans vos actifs de production existants, ainsi qu’une interface graphique conviviale et des fonctions de sécurité robustes.

 

Chez COPA-DATA, nous vous assistons dans vos projets d’intégration horizontale et verticale et nous vous fournissons des solutions adaptées à vos besoins. Pour en apprendre plus, contactez-nous dès aujourd’hui.


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