En route vers l’usine du futur avec zenon

 

L’Internet des objets et l’environnement de production d’aujourd’hui

Les futurs concepts des systèmes cyber-physiques et l’Internet des objets (IoT) dans la production impliquent des discussions de systèmes de production entièrement mis en réseau et auto-organisés. En tant que composants clés d’une usine intelligente, ces systèmes définissent la stratégie de l’Industrie 4.0.

 

D’ici à ce que nous parvenions à une production entièrement numérique, énormément de recherches et de développements nous attendent. Étant donné notre niveau technologique actuel, l’interconnexion des capteurs et des actionneurs par Internet nous oblige à trouver des solutions en ce qui concerne la compatibilité et la sécurité.

 

L’automatisation complète d’une usine à l’aide de l’IoT n’est pas la seule manière de préparer l’avenir de l’industrie. Les architectures hybrides nous permettent de puiser dans leur potentiel moins exploré en termes d’efficacité, l’efficience et la flexibilité des ressources dans la production. Tant que les infrastructures et protocoles de réseau ne permettent pas des processus utilisables en temps réel par Internet, nous travaillerons avec des architectures qui fonctionnement avec une « division du travail », tant de l’intelligence décentralisée et de l’intelligence centralisée. En outre, étant donné que les humaines continueront, à court terme, à jouer un rôle majeur et d’une importance croissante dans la production, l’amélioration continue de l’ergonomie et la réduction des coûts du travail resteront des facteurs clés de la production.

 

L’Internet des objets est désormais présent dans pratiquement tous les domaines de notre vie quotidienne, des montres de fitness qui communiquent avec le cloud aux réfrigérateurs intelligents qui surveillent le stockage des produits en passant par les capteurs de stationnement qui fournissent des informations pour les systèmes d’aide au stationnement de niveau supérieur. Mais quel est l’intérêt de l’IoT dans la production ?

 

Les développements de l’IoT ont permis aux fabricants de créer des usines intelligentes, des infrastructures de production qui utilisent un apport de données constant provenant de capteurs et d’autres appareils IoT afin de surveiller les opérations, de s’adapter automatiquement aux défis et d’améliorer l’efficacité des ressources et l’ergonomie. Les usines intelligentes utilisent des logiciels tels que zenon pour automatiser et contrôler des processus afin d’accroître leur niveau d’adaptabilité.

Avec l’IoT, les industriels créent des usines intelligentes où l’industrie 4.0 automatise et contrôle les procédés et améliore l’efficacité des ressources.

Comme c’est le cas pour beaucoup de développements dans la production industrielle, l’aventure de l’usine digitale sera une évolution continue plutôt qu’une révolution industrielle. Un équipement de production hétérogène existant, de longs cycles d’investissement et des possibilités limitées d’expérimentation avec la production en cours sont les conditions habituelles qui prévalent.

 

Envisageons l’usine intelligente comme une aventure qui a débuté il y a plus de 40 ans avec l’invention de l’automate programmable industriel (API). Aujourd’hui, nous pouvons considérer l’automatisation basée sur PC comme une étape intermédiaire avant l’usine digitale.

 

Pendant longtemps, le contrôle fiable des procédés industriels était considéré comme la tâche principale de l’automatisation. Parallèlement, un flux constant d’informations associé à l’automatisation vous permet de produire de façon intelligente. Ensuite, des applications et des logiques nous permettent aujourd’hui d’économiser des ressources, de devenir plus efficaces et de produire de façon plus flexible.

 

Bien que la technologie de l’usine intelligente soit encore en développement, vous pouvez commencer à tirer parti des avantages de la production intelligente dès aujourd’hui. Voici ce que vous devez savoir au sujet des défis et des opportunités associés à l’automatisation industrielle.

 

 

Les défis et les opportunités de l’usine intelligente

Pour réussir à mettre en œuvre la production intelligente, les entreprises doivent lutter contre :

  • Les grandes quantités de données : les appareils IoT connectés à travers une usine intelligente collectent constamment des données au sujet du processus de production. L’absence d’outils d’analyse adaptés rend ces données inutiles. Le nombre d’appareils interconnectés nécessaires pour collecter des données risque de générer des problèmes de sécurité, étant donné qu’un nombre accru d’appareil induit un plus grand nombre de points d’entrée dans le réseau. C’est pourquoi il est indispensable de choisir la bonne plateforme logicielle dédiée à l’automatisation industrielle.
  • Les lignes de production obsolètes : les machines complexes sont onéreuses et rarement remplacées. Il peut être nécessaire pour une entreprise de supprimer progressivement les anciens équipements avant d’être en mesure d’acheter des machines compatibles avec la technologie de l’usine intelligente. Avec un logiciel d’usine intelligente indépendant du matériel, le post-équipement devient une option plus viable.
  • La complexité du système : l’interconnectivité accroît la complexité de votre système. Chaque élément doit être intégré avec les autres et fonctionner comme prévu. S’assurer que tous les petits capteurs fonctionnent correctement peut nécessiter beaucoup de temps et de ressources.

 

Les avantages des usines intelligences compensent largement le besoin de gérer de grandes quantités de données et de composants interconnectés source. Avec la technologie de l’usine intelligente, vous pouvez :

  • Réduire les coûts : en optimisant vos procédés et votre gestion des données, vous pouvez réduire les coûts de fonctionnement en utilisant les ressources plus efficacement.
  • Améliorer l’efficacité : analyser les données de votre usine intelligente peut vous aider à corriger ou à éliminer les actifs peu performants. Une usine intelligente s’adapte à la demande et permet une gestion d’inventaire efficace, une diminution des temps d’arrêt et une maximisation de la productivité.
  • Accroître la qualité des produits : une usine intelligente surveille les produits pour détecter les défauts de qualité et identifie les tendances, ce qui vous permet de faire des ajustements pour réaliser des taux de rendement plus élevés et accroître la satisfaction des clients.
  • Réduire les arrêts de production : la technologie de l’usine intelligente surveille la performance des machines 24h/24. Ces informations vous permettent de réaliser une maintenance prédictive de l’équipement afin de prévenir les pannes avant qu’elles ne surviennent.

Grâce à l’usine du futur, vous réduisez les coûts, améliorez l’efficacité, accroissez la qualité des produits et réduisez les arrêts de production.

Les sept étapes vers l’usine du futur

Pour commencer à intégrer les principes de l’usine du futur dans votre infrastructure de production, prenez les sept mesures suivantes :

 

1. Réunir les gens : outre les défis technologiques, les fabricants sont également confrontés à des défis organisationnels. Guidées par la convergence IT/OT, les personnes qui définissent les buts et objectifs commerciaux doivent s’aligner avec celles qui savent ce qui est possible sur le plan technologique. Cela nécessite une équipe pluridisciplinaire avec des représentants issus des secteurs de la production (y compris de l’automatisation et de la technologie opérationnelle), de l’IT, du marketing et de la vente, ainsi que de la gestion de la chaîne d’approvisionnement.

 

2. Trouver un langage commun : des termes tels que « Internet des objets », « systèmes cyber-physiques », « flux d’information », « processus opérationnels », « coût total de possession », « retour sur investissement » et « cycles d’investissement » abondent autour du concept de l’usine intelligente. Avant même qu’une discussion n’ait lieu, l’équipe doit se mettre d’accord sur les thèmes concrets qui doivent être traités, et transformer le jargon technologique et commercial en objectifs réalisables communs.

 

3. Définir des objectifs commerciaux : les amateurs de technologie ont tendance à évaluer les idées du point de vue de leur faisabilité technologique. Si la technologie est un outil destiné à mieux satisfaire aux fins de l’entreprise, les objectifs commerciaux doivent être au centre de l’attention. Pour définir ceux-ci, les entreprises doivent se poser les questions suivantes : produire de façon plus flexible nous aidera-t-il à susciter l’intérêt de nouveaux groupes de clients ? Quels coûts (p. ex. l’énergie, les matières premières) représentent un risque pour notre modèle d’entreprise ? Que doit-on faire pour accroître la satisfaction et la fidélité des clients ? Qu’est-ce qui peut nous aider à nous démarquer de la concurrence ?

 

4. Déterminer le statut idéal : une fois que les objectifs commerciaux sont clairs, il est possible de définir le statut idéal de votre entreprise : une usine autonome ? Une personnalisation des produits pour atteindre une production en « Batch-Size-One » ou « Lot-Size-One » ? Des cycles plus courts de la conception à la livraison des produits ?

 

5. Effectuer une évaluation coûts/bénéfices et créer un plan d’investissement : les entreprises doivent également estimer à quels gains supplémentaires elles peuvent s’attendre grâce à ces objectifs commerciaux. En réalisant l’évaluation, les entreprises définiront également ce qu’elles souhaitent investir afin d’atteindre un jour le statut idéal, en prenant en compte les risques.

 

6. Faire correspondre les technologies, en tenant compte des coûts et des bénéfices : connaître vos besoins, le but de l’aventure et le cadre d’investissement vous permet d’évaluer comment parvenir au statut idéal avec la technologie disponible aujourd’hui. Les fabricants commenceront souvent à voir des résultats positifs lorsqu’ils auront mis en œuvre les mesures 1 à 5. Cela permettra aussi d’identifier clairement les technologies qui manquent encore dans chaque domaine, afin de prendre les mesures suivantes.

 

7. Commencer la mise en œuvre et l’amélioration continue : enfin, mettez votre plan en action. De nombreuses entreprises commencent par un projet pilote afin de tester l’équipement, le logiciel et la coordination organisationnelle. À mesure que ces aspects de votre projet commencent à engranger des résultats, vous pouvez intensifier votre plan d’usine intelligente. Des logiciels industriels tels que zenon, par exemple, peuvent évoluer et croître à mesure que votre entreprise grandit. Pendant ce temps, surveillez constamment la mise en œuvre et l’intégration des mesures précédentes et établissez des plans d’amélioration pour l’avenir.

Connaître vos besoins, le but de l’aventure et le cadre d’investissement vous permet d’évaluer comment parvenir au statut idéal avec la technologie disponible.

Comment COPA-DATA vous aide à gérer votre usine intelligente

Chez COPA-DATA, notre plateforme logicielle zenon aide les entreprises manufacturières à tirer parti de la technologie de l’usine intelligente. zenon est doté de deux éléments majeurs : l’Editeur, qui permet aux intégrateurs de systèmes de concevoir des projets, et le Runtime, qui fournit des interfaces graphiques et personnalisables que vous pouvez utiliser pour exécuter des projets.

 

Lorsque vous choisissez d’adopter zenon comme logiciel pour vos usines intelligentes, vous bénéficiez de sa flexibilité, de son évolutivité, de sa connaissance de la situation et de sa sécurité optimale, y compris de la gestion des utilisateurs en fonction de leur rôle et du chiffrement du réseau. COPA-DATA développe des assistants et des outils en interne afin de rendre les opérations plus rapides et plus faciles. Nous sommes un éditeur de logiciels indépendant du matériel. Cela signifie que vous pouvez utiliser zenon avec de nombreux types d’équipements existants.

 

Parmi les industries qui utilisent zenon pour collecter des données et automatiser des processus, on retrouve :

 

 

Contactez COPA-DATA pour en apprendre plus au sujet de nos solutions

Intégrer zenon dans votre production peut vous aider à atteindre vos objectifs commerciaux en améliorant votre efficacité, la qualité de vos produits et bien plus encore. Outre le logiciel, COPA-DATA propose des services de formation et d’assistance adaptés sur mesure à votre industrie, votre utilisation et votre niveau d’expertise. Pour en apprendre plus au sujet de nos solutions d’usine intelligente, contactez-nous dès aujourd’hui.

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