Merck présente l'automatisation modulaire pour les laboratoires - une première pour l'industrie chimique

• L'approche modulaire permet la flexibilité et la diversité nécessaires dans l'environnement du laboratoire.
• Le logiciel d'automatisation de COPA-DATA permet une interaction plus efficace entre la recherche, le développement et la production.
• Le lancement de nouveaux produits sur le marché sera accéléré jusqu'à 50 %.

 

Lorsqu'il choisit des partenaires système pour ses solutions d'automatisation, Merck attache la plus grande importance aux plateformes ouvertes et à l'indépendance des applications individuelles. C'est pourquoi Merck et Siemens ont lancé en 2021 un projet de modularisation pour les installations de production qui fabriquent des matériaux et des produits innovants dans les trois secteurs d'activité Healthcare, Life Science et Electronics. Indépendamment de cela, Merck a franchi une étape supplémentaire en introduisant le logiciel d'automatisation de COPA-DATA dans les laboratoires de recherche et de développement du Centre de technologie électronique de son siège social mondial de Darmstadt, qui a été inauguré en 2020. Ce logiciel d'automatisation va maintenant être mis en œuvre à l'échelle mondiale dans de nombreux autres laboratoires. Il devrait en résulter une interaction plus efficace entre la production et la recherche et développement (R&D) et accélérer jusqu'à 50 % la mise sur le marché de nouveaux produits.

 

"Lors du lancement sur le marché, la rapidité est un avantage concurrentiel crucial et elle est particulièrement importante pour nos produits", a déclaré Hajo Neumann, responsable de la chaîne d'approvisionnement intégrée au sein du secteur électronique de Merck. "Nous prévoyons également que les frontières entre la R&D et la production deviendront de plus en plus minces à l'avenir. De nos jours, les lots produits en laboratoire sont de plus en plus courts mais aussi beaucoup plus individualisés", a ajouté M. Neumann pour expliquer l'évolution de cette tendance.

 

"Configurer un environnement de laboratoire dans lequel le matériel et le logiciel fonctionnent en tandem devrait être aussi simple que de connecter une imprimante à un PC. La vitesse, la flexibilité et l'efficacité sont ainsi considérablement améliorées. Le projet commun avec Merck servira d'exemple au niveau international", a déclaré Thomas Punzenberger, PDG et fondateur de COPA-DATA, commentant l'avenir du laboratoire.

Aujourd'hui, Merck applique également pour la première fois dans l'environnement des laboratoires des approches éprouvées et utilisées dans les ateliers de production, telles que l'industrie 4.0, la Smart Factory et l'Internet industriel des objets. Si l'automatisation des laboratoires était auparavant considérée comme impensable, en appliquant cette approche, l'entreprise répond aux besoins d'un marché qui exige des délais toujours plus courts et des produits personnalisés. Contrairement aux ateliers de production, le travail quotidien dans un laboratoire de recherche se caractérise principalement par le fait que les systèmes doivent être régulièrement reconfigurés et les étapes de travail continuellement modifiées. Cela fait du laboratoire un environnement qui, à première vue, semble avoir peu de potentiel d'automatisation.

Merck a trouvé la clé du succès dans la production modulaire et s'appuie sur une norme industrielle appelée Module Type Package (MTP) pour la mettre en œuvre. MTP est une approche de solution qui permet à tous les équipements d'un système de contrôle central de communiquer indépendamment du paysage matériel et logiciel généralement fragmentés. Les étapes de travail individuelles sont enregistrées dans des modules complets et les responsables de recherche peuvent les combiner de manière répétée et rapide dans de nouvelles applications et de nouveaux processus en quelques clics seulement, sans avoir besoin de connaissances en programmation. Un avantage important est que les modules MTP peuvent être transférés sans problème du laboratoire à la production. Cela signifie que les formules en cours de développement en laboratoire peuvent immédiatement entrer dans la production de masse sans qu'il soit nécessaire de consacrer des efforts à la reconfiguration manuelle des lignes de production.
 

 

Découvrez plus d'informations dans notre Success Story dédiée à ce projet zenon avec Merck.

 

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