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Line management con zenon

 

 

Ottimizzare le linee di produzione nel settore del Food & Beverage con zenon

 

Il line management di una linea di produzione non solo fornisce una panoramica dell’intera linea, ma consente anche di rispondere rapidamente ai cambiamenti e ai problemi. Offre supporto con analisi chiare e consigli per ottimizzare gradualmente il processo di produzione.

 



Line management con zenon

Solution Leaflet

Line management con zenon

1.5 MB

Nel settore del food & beverage, all’interno della stessa linea di produzione sono spesso impiegate macchine, impianti e dispositivi diversi. Grazie alla connettività di zenon, queste posso essere facilmente integrate e utilizzate in maniera efficiente. zenon aiuta a prevenire guasti e difetti dei singoli componenti. Lotti difettosi o costosi tempi di fermo degli impianti vengono così evitati.

 

Linea di produzione sotto controllo

Il line management implementato in zenon comunica al team di produzione lo stato del lotto, degli allarmi e degli eventi attuali in tempo reale e può intervenire in caso di problemi imminenti. Ciò fa risparmiare denaro, evita guasti e difetti, e dunque perdite nella produzione.

 

Analisi chiare, risultati chiari

In una produzione di linea vengono accumulati grandi quantità di dati che devono essere elaborati. zenon è ben attrezzato per gestire queste moli di dati. Non vengono raccolti, analizzati e archiviati solo dati di produzione, ma anche quelli relativi, ad esempio, al consumo energetico, agli allarmi ed agli eventi. Da questi dati è possibile ottenere il massimo valore aggiunto grazie al filtro integrato e agli strumenti di reporting. È dotato inoltre di sofisticati algoritmi, per la manutenzione predittiva per esempio.

Sono disponibili template per i report che possono essere adattati facilmente e in maniera flessibile ai propri bisogni. Ciò include report sull'Overall Equipment Effectiveness (OEE), analisi per la gestione dei dati energetici conformi a ISO 50001 e per il controllo del processo di manutenzione e statistico. Architettura ben strutturata e selezione dei fattori principali assicurano una comprensione chiara.

L'analisi dei dati storici risulta estremamente importante per ottimizzare le prestazioni dell’impianto. Per questo scopo sono presenti report intuitivi personalizzati, come le analisi che forniscono informazioni sulle cause degli allarmi.

 

Informazioni basate sul ruolo

Tutti i membri del team necessitano di determinate informazioni per svolgere i propri compiti, che si tratti di gestione, operazioni, manutenzione, controllo dei consumi o della qualità, in tempo reale e indipendentemente da dove si trovano. È per questo che zenon fornisce informazioni in base al compito e su diverse tecnologie: sulla macchina, nella sala di controllo o tramite dispositivo mobile, con tutto il contenuto necessario e adattato al ruolo dell’operatore. In questo modo tutti dispongono delle informazioni di cui hanno veramente bisogno e possono concentrarsi sul proprio compito.

 

Integrazione di linee di produzione eterogenee

Le linee di produzione sono in genere eterogenee e consistono di macchine, dispositivi e componenti di produttori e anno di produzione diversi, che vengono occasionalmente anche sostituiti o potenziati. Con zenon è possibile integrare pressoché qualsiasi fonte di dati: macchine, dispositivi di misurazione, hardware, software e altri componenti, siano essi già presenti o nuovi. Il line management viene così implementato senza restrizioni e si può beneficiare della scalabilità e flessibilità del sistema. È anche possibile rispondere più rapidamente alle richieste di un mercato in continua evoluzione, un vantaggio competitivo determinante.

 

Tenere traccia di tutto

I produttori del food & beverage che dispongono di stabilimenti in più luoghi (spesso in diversi paesi) devono tenere traccia di ciò che accade in ogni sede. zenon può essere ampliato in un’applicazione cloud che raccoglie dati da diversi luoghi. Ciò permette di creare dashboard multi-sede e report con dati in tempo reale. È così possibile confrontare fra loro le performance delle singole sedi e rispondere rapidamente a nuovi bisogni o problemi. L'amministrazione ha così una panoramica dell’intera azienda e può monitorare gli indicatori chiave di prestazioni (KPI) senza dover andare nei dettagli.