제조 프로세스 제어 자동화
제조 공정 제어는 생산 공정을 제어하는 모든 시스템을 포함합니다. 제조 공정 제어의 자동화를 통해 생산 및 제조 공정 전반에서 운영 효율성, 생산성, 신뢰성 및 안전성을 높일 수 있습니다. 또한 엄격한 허용치 내에서 공정을 지속적으로 실행하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
그러나 대부분의 최신 제조 운영 방식은 매우 복잡하여 수동 제어가 어렵고 때로는 거의 불가능합니다. 제조 공정 제어 자동화는 많은 인력 투입없이 작업의 원할한 수행과 지속적 개선을 가능하게 합니다. 최첨단 공정 제어 시스템을 사용하면, HMI(Human Machine Interface), SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition), 리포트, 알람, 메세지 및 PLCs(soft Programmable Logic Controllers)와 같은 구성 요소를 결합할 수 있으며, 하나의 통합 플랫폼을 구축하여 운영의 상당 부분을 자동화할 수 있습니다.
공정 제어 자동화의 이점
제조 공정 제어 시스템에서 자동화는 자원 사용 감소 부터 제품 품질 향상에 이르기까지 다양한 이점을 제공합니다. 공정 제어가 이미 최적화되어 있다고 간주되더라도, 현대 경쟁 시장 및 끊임없이 변화하는 규제 환경에서 살아남기 위해서는 지속적인 개선이 필수적입니다. 다음 내용을 통해 공정 자동화를 통해 얻을 수 있는 이점에 대해 알아보십시오.
1. 에너지 효율 개선
일반적으로 에너지 소비량이 많은 생산 시설에서 에너지 사용 감소는 비용 절감뿐만 아니라 친환경성을 향상시키는 훌륭한 방법입니다. 공정 제어 시스템를 통해 플랜트 관리자는 특정 기간 동안 각 장비의 전력 소모량과 같은 정보에 액세스할 수 있습니다. 해당 정보를 다른 생산 데이터와 결합하여 에너지 소비에 영향을 미치는 요인을 파악하고 최적의 에너지 사용 수준을 결정할 수 있습니다.
예를 들어, 폴란드에서 가장 큰 시멘트 제조업체 중 하나인 Gόrażdże Cement는 팔레트 및 스트레치 후드 기계의 전반적인 장비 효율성을 모니터링하고 개선하여 비용을 20%까지 절감했습니다.
2. 비용, 낭비 및 오류 절감
운영에서 더 많은 자동화 도입은 동일한 작업량 수행을 위한 수동 입력 작업을 감소시킵니다. 한 번에 여러 작업을 완료할 수 있으며, 제품 생산에 사용하는 자재를 모니터링하고 분석하여 폐기물 감소를 위한 방법을 찾을 수 있습니다. 또한 인적 오류로 인한 자재 낭비, 반품 및 지불 보증과 관련된 비용도 감소시킵니다.
3. 생산성 및 응답 시간 향상
자동화 시스템은 데이터 입력 및 분석뿐만 아니라 다른 기능들을 훨씬 더 빨리 수행할 수 있습니다. 또한 이러한 시스템은 24시간 작동하므로, 직원들이 없는 시간대에도 주문을 처리하고 공정을 분석할 수 있습니다. 이를 통해 주문을 보다 신속하게 처리하여 회사의 생산성과 수익성을 높일 수 있습니다. 또한, 데이터를 신속하게 분석하여 변경이 필요한 사항들을 빠르게 결정할 수 있으므로 공정을 더욱 유연하게 만듭니다.
4. 제품 품질 향상
공정 제어의 자동화는 향상된 품질 제어의 구현과 오류 감소를 통해 제품 품질을 향상시킵니다. 자동화를 통해 제품 테스트를 간소화하여 더 쉽게, 더 빨리 문제를 파악할 수 있습니다.
자동화 개체를 늘리면 수동 오류가 공정에 유입될 가능성도 줄어듭니다. 자동화를 통해 실수를 줄이고, 일관된 결과물을 얻을 수 있습니다. 또한 공정 제어 시스템을 통해 공정을 개선하여 제품 품질을 바로 향상시킬 수 있는 방법을 찾을 수 있습니다.
공정 제어 자동화가 모든 플랜트 부서에 미치는 영향
공정 제어 자동화는 제조 운영의 거의 모든 측면에 영향을 미칩니다. 플랜트 운영의 모니터링, 제어 및 시각화를 위해서는 데이터 사용이 필수적입니다. 하지만 데이터 활용치를 최대화하기 위해서는 여러 부서에서 사용 가능한 데이터인지 확인해야 합니다. 이를 통해 데이터를 활용하여 개선하고, 운영 전반에 걸친 세부점들이 모두 동일 선상에 있는지 확인할 수 있습니다. 제조 공정 제어 최적화의 일환으로 데이터를 사일로에 보관하지 않고, 필요로 하는 모든 곳에서 정보를 사용할 수 있습니다. 공정 제어 자동화가 회사의 다양한 부서에 어떻게 도움을 줄 수 있는지 알아보십시오.
1. 운영
운영 측면에서 공정 제어 자동화는 계획의 성공적인 착수 및 목표 달성 여부에 대한 정보를 제공합니다. 장비가 어떻게 작동하고 있는지 실시간으로 모니터링하고, 이전 운영 내역도 살펴볼 수 있습니다. zenon Software Platform의 HMI 기능을 사용하면 장비를 안전하고 간편하게 원격으로 운영하고, 생산 중단없이 변경할 수 있습니다. 이를 통해 생산성을 높이고, 가동 시간을 늘릴 수 있습니다. zenon을 사용하면 새로운 시스템과 기존 시스템을 통합하여, 시스템이 플랜트 전체에서 더 간편하게 운영되도록 할 수 있습니다
2. 생산
공정 제어 자동화는 생산 측면에서도 이점을 제공합니다. 수집된 데이터는 공정에서 병목 현상이 존재하는 위치를 파악하여, 방지하거나 해결합니다. 이를 통해 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 예를 들어, zenon의 Batch Control은 일괄 제어 지향적인 제조 공정을 자동화하고, 완벽한 공정 및 장비 제어를 제공합니다. 해당 도구는 사용자에게 친숙하고, 하드웨어 독립적이며, 생산 최적화를 지원합니다.
zenon은 자동으로 공정 데이터를 수집하며, 고정 장치 및 모바일 단말기를 통해 시스템에 입력할 수 있도록 도와줍니다 . 종이 기록의 수동 데이터 수집 대신 자동 방식을 통해 오류를 줄일 수 있습니다. zenon을 사용하면, 데이터를 즉시 보관하고 언제든지 액세스할 수 있습니다. 공정 도중 생산의 초기 결과를 확인할 수 있으며, 공정 종료 후 바로 전체 리포트를 확인할 수 있습니다. 이를 통해 시간을 절감하고, 보다 빠르게 시장에 제품을 출시할 수 있습니다.
3. 품질
또 다른 이점은 제품의 전반적인 품질 개선을 지원하는 품질 보증 방식의 개선입니다. 공정 제어 자동화를 통해 품질 보증과 관련된 생산 데이터를 더 쉽게 수집하고 분석할 수 있습니다. 이는 공정 전반에 걸쳐 투명성을 높이고, 향후 의사결정 시에 도움을 줍니다. 또한 공정 자동화를 보편화 하면 인적 오류 가능성은 감소되고, 누락된 결함을 식별할 수 있습니다.
이는 특히 제약 업계와 같이 제품 품질과 보고에 대한 요구 사항이 엄격한 산업에서 유용하게 작용합니다. zenon과 같은 플랫폼에서 제공하는 보고서와 분석을 통해 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4. 유지보수
공정 제어에서 자동화 구현은 유지보수 비용의 절감, 장비 성능 개선, 및 다운 타임 감소를 지원합니다. 이를 통해 사후 대응 측면에서의 유지보수가 아닌 예측 유지보수로 전환할 수 있습니다. 예측 유지보수 프로그램을 사용하면, 잠재적인 문제를 모니터링하고 이 정보를 사용하여 유지보수 일정을 알릴 수 있습니다.
zenon과 같은 소프트웨어 플랫폼을 사용하면 센서를 통해 장비 데이터를 실시간으로 자동 수집하고 저장 및 분석하여 향후 유지보수 필요를 예측할 수 있습니다. 이를 통해 유지보수 계획에 필요한 노력을 줄이고 결과물을 개선시킬 수 있습니다.
5. 엔지니어링
엔지너어링에 자동화를 도입하여, 복잡한 공정도 비교적 간단하게 생성하고 실행할 수 있습니다. 자동화된 엔지니어링을 통해 수동 공정으로는 불가능했던 작업을 수행할 수 있으므로 경쟁업체를 능가할 수 있습니다. 예를 들어, zenon을 사용하면 사용자 인터페이스를 안내하고 프로젝트의 일부를 자동으로 생성하는 위저드를 사용할 수 있습니다. zenon의 위저드는 템플릿을 사용하는 반복적인 작업 및 조건에 유용하며, 외부 계획 시스템을 사용하여 전체 프로젝트를 자동으로 생성할 수도 있습니다.
6. 고객
자동화 공정 제어를 통해 공장의 효율성을 개선하고 고객 주문을 보다 빠르게 이행할 수 있습니다. 플랜트 운영에 대한 데이터 모니터링, 수집 및 분석을 통해 응답 시간 단축에 필요한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 특정 장비가 다른 장비보다 더 느리게 작동하거나, 생산 공정의 특정 단계에서 개선의 여지가 있음을 발견할 수 있습니다. 응답 시간 개선은 고객의 요구 사항을 보다 빨리 충족하고, 고객 만족도 향상을 가능하게 합니다. 또한, 총 주문량을 늘려서 생산성과 수익성을 향상시킬 수 있습니다.
7. 관리자
관리자 또한 데이터를 사용하여 플랜트 전체 및 현장 간 성과에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 세부 사항과 함께 운영 개요를 제공합니다. 관리자는 플랜트 제어 자동화를 사용하여 플랜트의 주요 성과 지표를 검토하고 비즈니스 프로세스를 개선할 수 있습니다. 정보와 운영 기술의 융합으로 다양한 영역에서 비즈니스 프로세스 자동화가 가능합니다. 예를 들어, zenon은 기본 인터페이스를 사용하여 SAP과 같은 ERP(enterprise resource planning) 시스템과 통합됩니다. 이는 두 시스템 간에 데이터를 수동으로 전송할 필요없이, 비즈니스 인텔리전스와 플랜트 플로어 데이터를 연결하는 통합 환경을 구축합니다. 클라우드 연결 및 분석의 토대를 구축하여 제조 비즈니스를 보다 스마트하고 효율적으로 관리할 수 있는 다양한 첨단 계획들을 지원합니다.
공정 제어 최적화를 통해 얻을 수 있는 이점은 무엇입니까?
제조 및 산업 부문 내 많은 부분이 공정 제어 최적화의 이점을 누릴 수 있습니다. zenon 맞춤형 제조 소프트웨어 패키지는 다양한 산업 분야에서 다양한 종류의 공정 및 솔루션에 적용할 수 있습니다.
동종 업계의 사용 사례를 통해 zenon Software Platform의 최대 활용도에 대해서 알아보십시오. 지금 당사의 전문가와 상의하거나, 아래로 스크롤하여 지원하는 주요 산업에 대해 알아보시기 바랍니다.
자동차 산업
산업 내 특히 경쟁이 치열한 자동차 산업에서 경쟁력 유지를 위해 자동차 제조업체는 대량의 차량을 생산하고, 지속적인 혁신을 통해 고객의 요구 및 시장 경쟁에 부응해야 합니다. 예를 들어, 차량 맞춤 제작에 대한 수요가 증가하면서 자동차 제조업체들은 JIS(Just in Sequence) 생산 방식을 적용하기 시작했습니다. 프로세스 제어 최적화를 통해 관련 기업들은 이러한 목표를 달성할 수 있습니다. 제품 품질을 보장하고, 차량 및 부품을 보다 신속하게 생산할 수 있는 적절한 조건을 구현할 수 있습니다. 자동차 제조업체는 zenon을 기존 플랜트와 모든 공정에 통합하여 운영에 대한 전반적인 관점을 얻을 수 있습니다. 자동화 엔지니어링, 알람 관리, 스마트 공장 자동화 및 기타 기능을 활용할 수 있습니다.
식음료
식음료 생산업체는 제조 공정 자동화를 통해 제조 공정의 효율성과 생산성을 높일 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 경쟁력을 유지하고 혁신적인 제품과 솔루션을 창출할 수 있는 새로운 기회를 발굴할 수 있습니다. 공정 제어 자동화를 통해 4차 산업 혁명과 발맞추어 운영할 수 있습니다. 자동화는 에너지 사용 및 라인 관리와 관련된 비용을 줄일 수 있습니다. 또한, 제조업체는 업계의 보고 및 품질 요구 사항을 충족하고, 더 낮은 비용으로 더 나은 제품을 만들 수 있습니다.
제약 산업
엄격한 기준과 요건 준수가 요구되는 제약 산업에서 공정 자동화를 통해 더 쉽게 규정들을 준수할 수 있습니다. zenon은 구성 마법사, 사전 정의 된 기호 및 해당 기능을 지원하는 기타 기능들을 제공합니다. 공정 제어 최적화 및 자동화는 생산 및 처리의 대부분을 지원할 수 있습니다. zenon은 일괄(배치) 제어, 레시피 관리 및 자동 리포트 기능을 제공하여 유연성, 신뢰성 및 응답 시간을 향상시킵니다. 이러한 기능은 생산과 품질 보증을 연결하여 데이터 무결성 및 제품 품질을 향상시킵니다.
교차 산업
zenon의 자동화 소프트웨어 패키지는 모든 산업 분야에서 원활한 플랜트 엔지니어링과 시스템 운영을 지원합니다. zenon은 기존 환경과 쉽게 통합되며, 유연하고 확장 가능하며, 사용자 친화적으로 설계되었습니다. 기업은 생산성 향상, 에너지 소비 감소, 제품 품질 보장 등 다양한 목표 달성을 위해 소프트웨어 패키지를 맞춤화하여 사용할 수 있습니다.
zenon Software Platform으로 시작하십시오.
비즈니스 프로세스 자동화 소프트웨어는 다양한 운영 영역에서 많은 이점을 제공합니다. 제조 공장, 에너지 유틸리티 및 기타 산업 분야에서 이를 사용하여 생산성과 효율성을 높이고, 비용을 절감하며, 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. zenon은 사용자 친화적인 인터페이스와 함께 탁월한 개방성과 연결성을 통해 이러한 이점들을 누릴 수 있도록 해줍니다.
zenon Software Platform은 1987년부터 현재까지 고객사의 공정 제어 최적화를 위해 지원해왔습니다. COPA-DATA는 변화하는 고객의 모든 요구 사항들을 충족하기 위해 지속적으로 개선해 왔습니다.
zenon이 제조 공정 개선을 어떻게 지원하는지 자세히 알아보려면, 지금 문의바랍니다.