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Gestão de construção e equipamento auxiliar com zenon

 

 

Integrar construções e equipamento auxiliar no monitoramento e produzir com mais eficiência

zenon não apenas controla, monitora e otimiza o processo de produção, mas também construções e equipamentos auxiliares periféricos, porque somente com um ambiente em perfeito funcionamento que o processo em si pode correr da melhor maneira.



Building and auxiliary equipment...

Solution Leaflet

Building and auxiliary equipment management with zenon

1.6 MB

A qualidade de produtos na indústria farmacêutica não depende apenas de um controle ótimo do processo de produção, mas também do desempenho de equipamento auxiliar e as construções associadas com o foco na energia, água de resfriamento, ar comprimido ou sistemas de gás.

 

Integre todas as tecnologias

Graças às vários drivers e protocolos de indústria nativos no zenon (como OPC UA ou BACnet), você pode conectar com facilidade sistemas complexos ou equipamentos existentes – mesmo se seu equipamento auxiliar for composto por muitas tecnologias ou gerações diferentes.

Isso lhe permite monitorar o sistema inteiro e ajuda a detectar e compreender interações entre as peças individuais do sistema. Seu design modular e escalabilidade dão suporte a configurações existentes, aumentam a funcionalidade, garantem independência de hardware e por fim, fornecem melhores resultados.

 

Alarmes automatizados

A administração de alarmes de zenon garante que os operadores encarregados sejam informados imediatamente sobre alarmes e que possam responder aos problemas o mais rápido possível. Se houver irregularidades na gestão de construção – por exemplo durante consumo de energia em excesso ou temperaturas diferentes – alarmes são gerados imediatamente, pré-filtrados e o resultado é enviado via e-mail, SMS, telefone ou VoIP para o colaborador encarregado que esteja trabalhando no turno corrente. Eles podem responder imediatamente e usar a análise para retificar erros ou, se necessário, melhorar a configuração na gestão de construção.

 

Integrar salas limpas e outras áreas

Cada área ou processo individual na empresa de produção requer parâmetros criados individualmente, sejam para funcionalidade, monitoramento ou arquivamento de dados. Por causa disso, equipamentos como salas limpas são frequentemente excluídos do monitoramento e gestão de construção da produção. Com zenon, você pode integrar todas as áreas a um sistema completo, claro e totalmente regulado. Ele inclui uma lista cronológica de eventos, registros de teste, alarmes, arquivamento, autorização de usuário, exportação de dados, relatórios e muito mais. O resultado: uma apresentação e análise melhoradas, um profundo entendimento dos processos e a possibilidade de otimização dos procedimentos por toda a fábrica.

 

Baixo em custos com energia

O consumo de energia na fabricação farmacêutica apresenta enorme potencial para economia que frequentemente não é implementado. zenon pode também ser usado como um Sistema de Gestão de Dados de Energia (EDMS). Com zenon como um sistema de gestão de dados de energia, você cumpre os requisitos do ISO 50001 e não apenas analisa dados de consumo com respeito ao consumo passado, mas também em tempo real. Você pode comparar o consumo de energia de construções e equipamentos auxiliares com os dados da produção e verificar a eficiência da energia dos processos. Fazendo assim, você detecta o potencial para economia e diminui custos.

 

Conformidade sem problemas

Fabricantes farmacêuticos em particular precisam cumprir exigências rigorosas e estão sujeitos a uma documentação meticulosa e obrigação de supervisão. Isso também em relação a salas limpas e outras salas que, por exemplo, devem possuir uma certa temperatura ou umidade do ar. zenon torna a conformidade eficiente possível: Por exemplo, aplicações com zenon cumprem regulações internacionais como FDA 21 Part 11 ou EU Annex 11. Ademais, zenon é configurável e portanto cumpre os requisitos de GAMP 5 Software Category 4. Sistemas configuráveis são muito robustos, aumentam a qualidade do processo e reduzem o risco de erros, o que torna a validação de conformidade a padrões e qualificação de sistemas de automação tão fácil e eficiente quanto possível e corta custos e esforço.