Adotar a produção na Indústria 4.0 com software de automação

A Indústria 4.0, ou Quarta Revolução Industrial, já é realidade, com a ampla adoção de sensores inteligentes, melhorias na conectividade e computação em nuvem. Baseada nas melhorias que os computadores trouxeram à produção, a Indústria 4.0 melhorará a fabricação por meio da Internet das Coisas Industrial (IIoT, Industrial Internet of Things) e outras tecnologias avançadas.

 

Embora a transformação digital tenha como objetivo tornar a produção mais eficiente, muitos proprietários de empresas preocupam-se com os novos desafios da Indústria 4.0. No entanto, a produção inteligente traz muitos benefícios. Veja o que você precisa saber para lidar com essa nova fase do setor.

 

 

A convergência de TI/TO e a Indústria 4.0

No passado, a tecnologia da informação (TI) e a tecnologia operacional (TO) funcionavam de forma independente uma da outra em organizações produtivas. A TI era usada principalmente para dar apoio à gerência e à administração, enquanto a TO, que engloba todas as ferramentas e todos os ativos envolvidos na produção, controlava o maquinário e o equipamento no chão de fábrica, sem informações de outras partes da empresa. Hoje em dia, os avanços da Indústria 4.0, como a Internet das Coisas (IoT, Internet of Things) permitiram a convergência da TI e da TO, criando novas oportunidades para uma fabricação mais inteligente e uma gestão de negócios unificada.

 

Quando a TO operava de forma independente da TI, as máquinas eram programadas para concluir tarefas altamente especializadas, e somente essas tarefas. Essa estrutura mudará na Indústria 4.0. Máquinas inteligentes usam dados de várias fontes para adaptar os processos de fabricação às situações em constante mudança, habilitando muitos dos recursos esperados de uma Fábrica Inteligente: correções automáticas, pedidos encaminhados de forma lógica, visibilidade em toda a organização, manutenção preditiva e muito mais.

A convergência de TI/TO na era da Indústria 4.0 permite o uso de muitos dos novos recursos que você espera de uma Fábrica inteligente.

Novos desafios que os fabricantes devem enfrentar

A última revolução industrial transformou significativamente a produção. Na Indústria 3.0, dispositivos eletrônicos, como chips de circuito integrado, permitiram automatizar máquinas individuais, aumentar a produtividade e reduzir os custos. A Indústria 4.0 e a convergência da TI/TO provavelmente terão efeitos similares. As empresas que sabem o que esperar podem implantar soluções com rapidez e começar a se beneficiar da tecnologia de Fábrica Inteligente o quanto antes. A transformação digital pode criar os seguintes desafios para os fabricantes na transição para a Indústria 4.0:

 

  • Novos modelos de negócio: tarefas essenciais que impactam profundamente a produção dependerão cada vez mais da coleta e da análise de dados automatizadas. Como resultado, as fábricas poderão reduzir os erros e se tornar mais flexíveis, econômicas e competitivas. A implementação de tecnologia IIoT na Indústria 4.0 pode exigir que você repense seu modelo e sua estratégia de negócio.
  • Interrupções operacionais: em uma Fábrica Inteligente, vários dispositivos devem trabalhar juntos. Instabilidades no processo causadas por ativos antiquados e incapacidade de comunicação entre sistemas podem prejudicar os resultados na transição, caso não sejam resolvidas em tempo hábil. É possível evitar interrupções operacionais corrigindo as instabilidades atuais e implantando o monitoramento contínuo dos sinais de problemas potenciais na rede.
  • Processos organizacionais modificados: ao fazer a transição para a Indústria 4.0, pense em como você fará mudanças em sua estratégia de negócios e processos operacionais em longo prazo. Talvez seja necessário mudar sua cadeia de suprimentos, alterar a maneira como interage com os clientes e contratar funcionários com as habilidades necessárias para gerenciar uma rede digital complexa.
  • Ameaças à cibersegurança: o alto grau de conectividade na automação da Indústria 4.0 exige uma ampla rede de dispositivos interconectados para coletar dados. Esses dispositivos introduzem novas preocupações de segurança, já que todos os sensores atuam como um ponto de entrada. Para enfrentar esse desafio, será preciso escolher dispositivos e software com recursos avançados de segurança. Além disso, será preciso implementar uma estratégia geral de segurança na empresa, que vá desde os ativos até os funcionários.

 

 

Benefícios de adotar a Indústria 4.0 com o zenon

Quando os sistemas de TI e TO são integrados, os processos de fabricação se tornam mais eficientes e, como resultado, mais lucrativos. Além disso, a implantação da tecnologia da Indústria 4.0 pode ajudar a acompanhar a concorrência e atingir os objetivos organizacionais de crescimento. Veja apenas alguns dos benefícios específicos da tecnologia da Indústria 4.0 para fabricantes:

Os benefícios da adoção da Indústria 4.0, como redução de custos, maior produtividade e melhor qualidade do produto, compensam o esforço.

  • Custos operacionais menores: quando você adota a Indústria 4.0 pela implementação de um software de automação industrial como o zenon, consegue reduzir significativamente os custos operacionais usando insights de dados para aumentar a eficiência, operacional, de energia e da máquina. Além disso, é possível tomar medidas proativas, como manutenção preditiva, mesmo antes que um erro ocorra.
  • Mais produtividade: ao automatizar mais sistemas em sua fábrica, você aumenta a eficiência da produção, liberando os funcionários para se concentrarem em tarefas de alto valor. O resultado é um aumento da produtividade em toda a organização.
  • Alta qualidade do produto: com um software de automação industrial, é possível detectar problemas com a qualidade do produto e resolvê-los de forma rápida e automática ou gerar alertas sobre problemas. Além disso, é possível fazer uma análise detalhada por meio de relatórios de dados históricos e em tempo real.
  • Gerenciamento de vários locais: para empresas com uma rede ampla de fábricas, o uso de um software industrial habilitado para a nuvem pode ajudar a reunir e centralizar dados em tempo real de todos os locais. Assim, as empresas podem obter insights de suas fábricas com mais rapidez e precisão e aumentar a eficiência da produção.

 

 

Como o zenon pode ajudar na transição

Dependendo do tamanho da sua empresa e do nível atual de digitalização, a transição para a Indústria 4.0 pode parecer difícil. No entanto, os benefícios, incluindo custos menores, mais produtividade e melhor qualidade do produto, fazem com que a implantação da IIoT compense o esforço.

 

Na COPA-DATA, ajudamos a facilitar a transição para a Indústria 4.0 disponibilizando software de automação industrial flexível e fácil de usar. Nossa Plataforma de Software zenon oferece relatórios em tempo real, conectividade contínua, visibilidade situacional, arquitetura flexível e recursos avançados de segurança para ajudar a combinar com sucesso sistemas de TI e TO e fazer a transição para a Indústria 4.0.

O zenon facilita a transição para a Indústria 4.0 protegendo o gerenciamento de vários locais, a conectividade ERP e a integração independente de fornecedor.

  • Arquitetura de vários locais: para ajudar as empresas de produção com vários locais e que trabalham em colaboração com outras empresas, o zenon tem uma arquitetura de vários locais que usa computação em nuvem. Com essa arquitetura altamente escalável, os dados gerados por máquina são enviados para a nuvem em tempo real. De lá, podem ser acessados de qualquer lugar, inclusive por dispositivos móveis, como tablets e smartphones.
  • Recursos avançados de segurança: o zenon vem com recursos avançados de segurança, como administração de usuários baseada em funções, redundância de servidores, versionamento e comparação de projetos, autenticação e criptografia de rede para ajudar a gerenciar as ameaças emergentes de cibersegurança que surgem com a IIoT.
  • Conectividade integrada com ERP: o zenon conecta de forma integrada os dados gerados por máquina com as informações do seu sistema de Enterprise Resource Planning (ERP). Assim, é possível compartilhar dados em toda a empresa e melhorar as vendas, a contabilidade, a gestão da cadeia de suprimentos e outros processos relacionados a ERP.
  • Integração independente de fornecedor: o zenon é uma plataforma de software independente de fornecedor que pode ser integrada ao hardware de vários fornecedores diferentes. Isso simplifica a implantação e automatiza a comunicação entre entidades de produção distintas. Por a COPA-DATA ser um fabricante independente de software, podemos desenvolver rapidamente funcionalidades adicionais para atender aos requisitos específicos do cliente.

 

 

Entre em contato com a COPA-DATA para ajudá-lo na transição para a Indústria 4.0

Se você já começou ou está planejando a transição para a Indústria 4.0, podemos ajudar com seus projetos do início ao fim e fornecer soluções de software industrial para resolver os desafios próprios da sua empresa. Para saber mais, entre em contato conosco hoje mesmo.

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