SPS 2023: 학제 간 데이터 통합
디지털화는 스마트 생산 환경을 위한 엄청난 잠재력을 열어줍니다. 기업들로부터 디지털화가 제공하는 기회에 대한 인식이 증가하고 있습니다. 그러나 생산 시설을 모니터링하고 제어하는 등 제한된 로컬 컨텍스트에서 데이터를 사용해야 하는 과제에도 직면해 있습니다. 정보에 입각한 의사결정을 내리려면 다양한 분야의 데이터를 통합해야 합니다.
MTP 표준 및 zenon POL을 통한 간단한 오케스트레이션
시간이 지남에 따라 진화한 생산 구조에서는 서로 다른 제조업체의 기존 시스템과 새로운 시스템이 병렬로 작동하는 경우가 많습니다. 이기종 생산 환경을 새로운 프로젝트에 원활하고 효과적으로 통합하는 것은 복잡한 작업입니다. 동시에 기업은 IoT의 잠재력을 최대한 활용할 수 있어야 합니다.
이러한 맥락에서 산업 간 및 공급업체 간 MTP 표준은 추가 프로그래밍 작업 없이도 다양한 분야의 데이터를 오케스트레이션하는 데 도움이 됩니다. 모듈식 생산에서는 복잡한 프로세스를 여러 개의 작은 섹션으로 나누고 표준화할 수 있습니다. 논리적으로 상호 연결된 개별 모듈은 새롭고 다학제적인 방식으로 반복해서 결합할 수 있습니다(플러그 앤 프로듀스). 따라서 MTP는 화학 및 제약 공정 기술, 식음료, 조선, 심지어 전기분해 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
뉘른베르크에서 COPA-DATA는 공정 산업의 개별 모듈 제어를 위한 zenon POL(Process Orchestration Layer)의 적용 가능성을 제시합니다. 이는 플랜트의 유연한 설계를 위한 결정적인 단계입니다. zenon IIoT Servicec(이전의 zenon Service Grid)를 사용하면 타사 구성 요소를 간단하고 안전하게 통합하여 데이터를 중앙에서 실시간으로 저장할 수 있습니다. 또한 제어 기능을 위한 zenon HMI, BDE 및 SCADA 솔루션은 손쉬운 조작성을 보장합니다. 따라서 문제 없이 고객 요구사항에 따라 신속하게 커스터마이징하고 소량 생산할 수 있습니다.
공정 제어의 효율성과 안전성을 위한 DCS+
공정 제어 시스템 DCS+(분산형 제어 시스템)는 PLC에 대한 코파데이타의 포트폴리오를 보완하며, 연속 모드뿐만 아니라 배치 모드에서도 프로세스 플랜트를 제어할 수 있게 해줍니다. 이름의 "플러스"는 공정 관련 구성 요소를 분산형 단위로 분할하여 기존 DCS 제품에 비해 부가가치를 높인 것을 상징하며, 이는 MTP 표준에 이상적입니다. 중앙 집중식 시스템과 달리 각 섹션에는 자율적으로 작동하는 자체 컨트롤러가 있으며 고속 통신 네트워크를 통해 연결됩니다. 하드웨어 구성 요소와 운영 체제의 공급업체 독립성, 가상화된 환경을 통해 시장 출시 기간과 투자 비용을 줄일 수 있습니다.
지속 가능성을 위한 핵심 요소
혁신적인 솔루션인 zenon은 기업의 지속 가능성 목표 달성에 크게 기여합니다. 다양한 분야의 데이터를 네트워크로 연결된 "단일 데이터 소스"에 통합하여 명확한 대시보드에서 볼 수 있으므로 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 부품 생산에 사용되는 에너지 소비에 대한 인사이트를 제공하며, 단가까지 세분화할 수 있습니다. 이를 통해 ISO 50001에 따라 전체 시스템에서 리소스 사용을 목표에 맞게 최적화할 수 있습니다.
동시에 배터리 에너지 저장 시스템(BESS)은 에너지 공급에 있어 점점 더 중요해지고 있습니다. 전력망에 통합하려면 모니터링 및 제어 기능이 필요합니다. COPA-DATA는 zenon을 통해 BESS를 에너지 인프라에 원활하게 통합하고 재생 에너지원 사용을 최적화할 수 있는 간단한 솔루션을 제공합니다.
또한 에너지 전환에 중요한 역할을 하는 zenon과 같은 기술 덕분에 섹터 커플링은 지속 가능하고 효율적인 에너지 사용을 지원합니다. 코파데이타는 PROFIBUS Nutzerorganisation e.V.의 회원사로서 5번 홀 210번 부스의 PI 공동 부스에서도 zenon MTP Suite를 선보일 예정입니다.