산업 공정용 에너지 데이터 관리 시스템

에너지 관리는 산업 공정에서 생산성 및 에너지 효율성을 위해 매우 중요한 요소입니다. 하지만 에너지 관리에는 다양한 까다로운 작업들이 동반됩니다. 에너지 관리를 수동으로 처리하는 방법도 있지만, 이는 중요한 공정 정보가 누락될 위험성을 감수해야 합니다. 에너지 데이터 관리 시스템(EDMS: Energy Data Management System)으로 제조업체는 정보를 쉽게 수집하고 아카이브 할 수 있습니다. 지능적인 통합 기능을 갖춘 COPA-DATA의 zenon 소프트웨어 플랫폼을 활용하면 사용하기 쉬운 에너지 관리 대시보드를 구축할 수 있습니다.

 

 

제조업체가 직면한 에너지 관리에서의 과제

제조업에서 에너지 사용량 관리는 매우 어려운 과제입니다. 많은 제조업체는 에너지 관리 측면에서 다음과 같은 과제에 직면합니다.

  • 예산: 에너지 사용량은 제조업에서 상당히 취약한 부분입니다. 에너지 사용량의 부실 관리는 실제 생산에 필요한 것보다 더 많은 에너지 소비를 초래합니다. 특히 생산 라인에서 부실한 에너지 관리는 궁극적으로 감당하기 힘든 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 에너지 사용량의 최소화와 생산성 극대화는 결국 예산과 직결된 과제입니다.
  • 데이터: 제조업체는 생산성 및 전력 사용 수준에 대한 정보 기반의 의사결정을 위해 에너지 데이터가 필요합니다. 에너지 추적 솔루션은 여러 기계의 사용량을 비교하고 한 기계에서의 전력 소모 일관성을 확인할 수 있어야 합니다. 시간이 많이 소요되는 샘플링 프로세스는 실시간 데이터 제공이 불가능하여, 운영 책임자가 생산성 최적화 기회를 놓치는 결과를 초래하게 됩니다.
  • 정부 지원 기준 충족: 정부 지원을 받기 위해서 특정 효율성 기준 충족이 요구되는 경우가 많습니다. 이러한 규정은 광범위하고 독자적으로 완성하기 어렵습니다. 이로 인해 많은 제조업체들이 이를 충족하지 못하고 재정적 지원 기회를 잃고 있습니다. 
  • 기후 변화에 대한 책임: 에너지 사용은 기후 변화와 밀접하게 연관되어 있습니다. 많은 대규모 제조업체는 효율성 기준을 충족하기를 원하며, 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위한 사회적 압박을 체감하고 있습니다. 제조업체의 생산 기법과 친환경 기업에 대한 고객들의 관심이 증가하면서 제조업체에게 이러한 기준 충족은 점차 필수 과제로 제기되고 있습니다.

 

 

에너지 데이터 관리란?

에너지 데이터 관리 시스템은 사물인터넷(IoT) 디바이스 및 센서를 사용하여 사용량 데이터를 실시간 수집합니다. EDMS는 인간을 대신하여 이러한 정보를 컴파일하고 담당자에게 이해하기 쉬운 데이터를 제공해 줍니다.

 

제조업체는 제공된 데이터를 활용하여 에너지 사용 관행을 능동적으로 업데이트하고 효율성을 높일 수 있습니다. 완전 자동화 공장의 기초 토대는 EDMS 구축입니다. EDMS는 데이터를 디지털화하고 에너지 사용량에 대한 실질적이고 가시적인 정보를 제공합니다. EDMS를 구축한 제조업체는 환경적 영향에서 비용 절감에 이르기까지 운영 전반을 크게 개선할 수 있습니다.

EDMS가 제조업체에 제공하는 이점

EDMS를 생산 라인에 통합하면 다양한 기능으로 운영상 이점을 얻을 수 있습니다. 에너지 데이터 관리 시스템이 다음과 같은 이점들을 제공합니다.

 

 

  • 다양한 소스에서 데이터 수집. 표준 산업에서는 보통 전력 소비량이 서로 다른 장비와 시스템이 운영됩니다. 포괄적인 데이터 수집의 핵심 요소는 생산 라인과 시설 관리 전반에 걸쳐 에너지 사용 통계를 가져오는 것입니다. 공장 운영에 EDMS를 통합하면 이러한 데이터 수집이 가능해집니다.
  • 에너지 소비량에 대한 개요 제공. EDMS는 다양한 소스에서 데이터를 수집하여 에너지 사용량에 대한 완전한 개요를 제공합니다. 이러한 모든 정보를 한 곳에서 제공하므로 담당자는 사용량의 변화 추세를 인지하고 이에 따라 운영 방식을 변경할 수 있습니다.
  • 신형 및 기존 장비 데이터의 모니터링. 구형 장비는 일반적으로 최신 모델보다 효율성이 떨어집니다. EDMS를 사용하면 신형 및 구형 기계의 사용량을 비교하여 효율성을 높일 수 있으며, 효율적인 소비량 모니터링이 가능합니다.
  • 에너지 효율성 개선 및 소비량 절감의 여지가 있는 영역 식별. EDMS를 통해 추세 보고서와 장비 성능을 확인하고 효율성이 낮은 부분을 찾아 변경할 수 있습니다. 에너지 사용량이 많고 생산성이 낮은 기계를 찾아 수리 일정을 잡거나 시스템을 교체할 수 있습니다.
  • 편차 평가를 통해 비용 발생을 초래하는 오류 예방. 모든 장비는 최대 출력을 위해 일정량의 에너지가 필요합니다. 기계에 에너지 흐름 문제가 발생하면, 생산성이 저하되고 비용 손실이 발생합니다. EDMS는 이러한 편차 발생 시, 경보를 발생하여 최대한 신속하게 문제를 해결할 수 있도록 합니다. 에너지 관리 시스템은 또한 이러한 편차를 개선하는 방법을 제공합니다.

 

 

zenon은 산업 공정을 위한 지능적인 EDMS 역할을 수행합니다. zenon을 사용하여 자동화와 간편한 에너지 데이터 수집의 이점을 누리십시오.

zenon이 에너지 효율성 향상 및 ISO 50001 인증 획득을 지원하는 방법

강력한 플랫폼 zenon으로 산업 공정 전반의 에너지 사용량을 관리하여 운영 시의 에너지 효율성을 개선하고, ISO 50001 인증에 필요한 자격을 갖출 수 있습니다. zenon이 수행하는 역할에 대해 알아보십시오.

  • 자동화된 방식으로 모든 데이터 수집 및 처리. 고성능 플랫폼 zenon은 300개 이상의 통신 프로토콜을 제공합니다. 지능적인 플랫폼 zenon은 인프라 스트럭처 전반을 파악할 수 있도록 지원합니다. 컴퓨터화 된 시스템을 모두 통합하고, 모든 데이터 센서에서 수집된 타겟팅 쿼리를 처리하며, 기계의 성능을 측정합니다. 포괄적인 통신 프로토콜과 고급 진단 기술로 정확한 데이터를 수집해 신뢰가능한 분석 결과를 제공합니다.
  • ISO 50001 인증에 필요한 데이터 아카이브 및 관리. 데이터 생성 시, 실시간으로 추적 및 컴파일하고, zenon 히스토리안으로 이전 정보 및 분석 자료에 액세스할 수 있습니다. ISO 인증 용도의 데이터가 필요한 경우, 쉽게 액세스하여 읽기 쉬운 다양한 형식으로 제공받을 수 있습니다.
  • ISO 50001 인증에 필요한 직원 참여도 충족.  ISO 50001 인증을 받기 위해서는 경영진과 직원의 참여도 관련 규정을 준수해야 합니다. 웹을 통한 자동화 및 통합 기능을 통해 zenon은 여러 직원과 소스에 쉽게 배포할 수 있습니다. 자동화 운영 및 IT 부서에 zenon을 통합하십시오.
  • 쉬운 시스템 구축. 적응성을 염두에 두고 설계된 zenon은 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있습니다. zenon은 간단한 파라미터로 설정할 수 있으므로 기존 장비의 유효성을 검증이 필요하지 않습니다. 직관적인 모듈 구조와 사용자 친화적 설계로 사용자는 신속하게 계산을 수행하고 기계를 작동시킬 수 있으며, 디바이스 도입 및 새로운 사용자를 추가할 수 있습니다. 이러한 zenon이 제공하는 사용 용이성은 교육 운영 및 유지보수 계획까지 다양한 부서에 이점을 제공합니다.
  • 읽기 쉬운 인터페이스에서 데이터 조회. 산업 공정과 관련하여 수집되는 데이터는 매우 방대합니다. zenon에서는 판독 데이터를 추세 곡선, 에너지 분석, 가치 있는 성능 지표, 알람 메시지, 이벤트 목록 등 다양한 표현 방식으로 구성하여 읽기 쉽게 정리할 수 있습니다.

 

 

에너지 데이터 관리 시스템으로 zenon을 선택하십시오.

zenon을 사용하면 간편하게 에너지 데이터를 수집하여 가치 있는 추세 보고서 및 분석 자료를 제공받을 수 있습니다. 산업 분야에서 30년 이상의 경험을 바탕으로 COPA-DATA는 모든 필수 로직 및 알고리즘과 함께 zenon을 지속적으로 업데이트하여 최고의 솔루션을 제공합니다. 

zenon에 대한 자세한 내용은 지금 문의 바랍니다.

 

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