ANSI/ISA-TR88.00.02-2015 Machine and Unit States standard: ANSI/ISA-88.00.01의 구현 예는 OMAC Packaging Workgroup에 의해 개발되었으며, PackML(Packaging Machine Language)로 알려져 있습니다.
PackML은 생산 및 포장 시설에서의 표준화를 위한 것입니다. 장비 영역을 쉽게 서로 연결하고, 서로 통신하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 Smart Factory의 중요한 요구 사항입니다.
식음료 산업에서 PackML의 이점
아키텍처를 가능하게 합니다. 그러나 이는 개별 생산 영역이 문제 없이 서로 통신할 수 있는 경우에만 실현될 수 있습니다. PACKaging Machine Language의 약자, PackML은 원활한 통신을 가능하게 하는 표준을 제공합니다. PackML을 사용하는 경우 공장의 장비가 다른 장비와 함께 작동할 수 있습니다. 이는 생산 및 포장 공정의 장비를 쉽게 결합할 수 있음을 의미합니다.
상태 모델은 Packaging Machine Language의 핵심 요소입니다. 기계의 구현, 작동, 모니터링 및 분석을 균일한 방식으로 실현하는 데 도움이 됩니다. PackTag는 통신 프로토콜에 관계없이 통신 내용에 사용됩니다.
아래 그림은 zenon으로 Packaging Machine Language에 따른 여러 기계의 작동, 시각화 및 분석에 대한 애플리케이션의 예를 보여줍니다.
다음 그림에서 아키텍처는 Packaging Machine Language 접근 방식을 zenon 기술과 결합 시 얻게 되는 수많은 가능성을 보여줍니다. Packaging Machine Language 표준을 기반으로 하는 zenon과 OT/IT 아키텍처의 다양한 통합 유형을 보여줍니다. zenon은 높은 수준의 연결성과 즉시 사용 가능하고 구성 가능한 구성 요소와 함께 다양한 역할을 수행할 수 있습니다.
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상태 모델의 구현을 위한 Soft PLC, PackTags 및 Packaging Machine Language를 기반으로 생산 장비에서 수행되는 필수 통신
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기계에서 PLC에 연결되고 PackML 인터페이스를 통해 다른 기계와 통신하는 HMI(Human Machine Interface)
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HMI에 통합되거나 별도의 하드웨어에서 실행되는 Packaging Machine Language 게이트웨이. 따라서 PackML과 호환되지 않는 시스템은 다른 외부 시스템(예: 추가 시스템, 기타 자동화 또는 IT 시스템)과 클라우드를 통해 통신할 수 있습니다.
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PackML 호환 기계 및/또는 기타 기계와 통신하는 감독 제어 시스템
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PackML 호환 기계 및/또는 기타 기계와 통합된 ISA-88 배치 제어 시스템
OMAC PackML 및 OPC UA 기반에서 zenon과의 상호 운용성
아래 그림에서 감독 제어 시스템 zenon은 PLC가 다른 이기종 플랜트에서 주요 성능 수치의 일반적인 모니터링 및 계산을 가능하게 합니다. OPC UA는 PackTags의 통신 프로토콜로 선택되었습니다. 또한 이 그림에서 주요 성능 수치는 모바일 장치의 실시간 대시보드에서 확인할 수 있습니다. zenon을 상위 수준의 감독자 제어 시스템으로 사용하는 이러한 시스템은 우수한 상호 운용성을 특징으로 하며, 빠르게 구현됩니다. 다른 제조업체의 기계를 하나의 완전한 시스템으로 효율적으로 연결합니다.
OMAC PackML 표준을 기반으로 하는 자동화된 엔지니어링
모든 PackML 호환 기계의 표준화된 통신과 명확한 가용성 및 할당은 엔지니어링 효율성을 높일 수 있는 주요 기회를 제공합니다. 응용 프로그램 구성 요소의 높은 수준의 재사용 가능성 외에도 zenon은 엔지니어링 자동화 접근 방식을 제공합니다.
예를 들어, zenon 애플리케이션은 PackTags 및 사전 표준화된 디자인 템플릿, 그래픽 기호, 언어 및 용어, 대시보드, 보고서 등을 기반으로 하는 zenon 마법사로 생성할 수 있습니다. 특정 마법사 매개변수와 관련하여 완성된 애플리케이션의 요구되는 유연성이 고려되어야 합니다: 연결된 기계, 필요한 기능, 통신 구성 등. 그 결과 엔지니어링 시간을 크게 단축할 수 있으며, 이는 실제로 성과와 직결되는 표준화의 이점입니다.
여기에서는 연결된 기계, 필요한 기능, 통신 구성 등 특정 마법사 매개변수와 관련하여 완성된 애플리케이션에 필요한 유연성을 고려해야 합니다. 그 결과 엔지니어링 시간을 크게 절약할 수 있으며, 이는 표준화의 이점으로 이어집니다.
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