zenon으로 배치 및 양조 공정 제어 자동화

양조 공정에서 배치 생산 자동화의 이점

양조는 본질적으로 배치 생산 방식입니다. zenon은 강력한 사물인터넷(IoT) 기술을 사용하여 이러한 생산 방식에 추가적인 주요 이점을 제공합니다.

• 시장 수요에 맞춘 유연성 확보: 소비자의 최신 트렌드, 정부 규제에 따른 관행 변경이 필요한 경우, zenon을 이용하면 큰 비용 지출 없이도 쉽고 유연하게 변화를 줄 수 있습니다. 또한 뛰어난 확장성과 자동화된 배치 생산으로 증가하는 수요에 대응하여 쉽게 생산량을 증대시킬 수 있습니다.
• 일관된 제품 품질: 인적 오류 발생 가능성이 높은 수동 운영과 달리, 자동화는 배치마다 일관성을 보장됩니다. 또한 zenon으로 지속적으로 품질에 대해 모니터링 할 수 있습니다. 이를 통해 고객에게 항상 일관된 맛을 보장하고, 정부 기관이 요구하는 보건 및 안전 규정을 준수할 수 있습니다.
• 효율성 제고: 자동화를 구현하면 수동으로 공정을 제어할 때보다 훨씬 효율적으로 생산 수요를 충족할 수 있습니다. 생산 속도의 향상 외에도 zenon은 시각화 및 분석을 통해 다양한 통찰력을 제공하여 운영 경쟁력을 높일 수 있도록 지원합니다.

• IoT를 통해 연결성 향상 및 통제력 강화: IoT는 센서, 인터넷, 장비 간의 상호연결을 통해 여러 디바이스를 모두 연결합니다. 양조 공정 제어 자동화에서 IoT는 기계 간, 그리고 양조 관리 시스템과의 통신을 가능하게 하므로 운영자가 설비 전체를 더욱 포괄적으로 제어하고 모니터링 할 수 있습니다. 

zenon은 제조업체의 운영에서 용이한 제어와 유연성 확보를 지원하는 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 다음은 양조 공정을 지원하는 몇 가지 방법에 대해 소개합니다.

• 인체공학적이고 사용자 친화적: 사용자는 특별한 자동화 관련 지식 없이도 직관적인 소프트웨어 zenon을 사용할 수 있습니다. 포괄적인 사용성을 제공합니다.
• ISA-88 표준 기반: zenon은 ISA-88 표준의 핵심 원칙에 따라 장비와 절차를 세분화하여 제어할 수 있도록 설계되었습니다.
• 배치 생산을 위한 비용 효율적인 유연성: ISA-88에 따라 세분화하여 배치 생산 변경 시, 유연성을 제공하며, 큰 비용이 발생하지 않습니다.
• 기존 및 신규 시스템 모두 문제없이 통합: 높은 호환성과 300개 이상의 네이티브 드라이버로 현재 사용 중인 시스템에 신속하게 통합하여 시작할 수 있습니다.
• 다른 생산 시스템과 통신: zenon은 다양한 생산 시스템과 연동가능한 zenon으로 이기종 시스템과도 연결할 수 있습니다.
• ERP 시스템과 연결: 일관되고 정확한 정보에 디지털 방식으로 원활하게 액세스할 수 있는 스마트 시스템 아키텍처를 구축할 수 있습니다.
• 공정 시각화: zenon은 장비를 이해하기 쉽게 그래픽으로 묘사합니다. 이를 통해 전체 제조 공정에 대한 이미지를 쉽게 얻을 수 있습니다.
• 알람 및 이벤트 관리: 지능적인 알람 관리 및 모니터링 기능을 제공하는 zenon으로 문제 발생 시 신속하게 파악하고 적시에 대응할 수 있습니다.
• HTML5 시각화: HTML5는 모바일 장치에서 포괄적인 시각화를 지원합니다.
• 추세선 분석: 추세선과 같은 강력한 분석 기능으로 수요 변화를 예측하고 대비하여 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
• 배치 보고: 고급 분석 기능으로 양조 장치 및 포장 장치의 작동 상태를 파악하고 운영에서 개선이 필요한 부분들을 쉽게 파악할 수 있습니다.

zenon의 장점

양조 공정의 배치 제어 자동화를 위한 zenon으로 일관된 공정 결과를 확인하고, 설비 전체를 시각화하며, 귀중한 생산 관련 데이터를 수집하십시오. zenon을 개발한 COPA-DATA는 1987년부터 zenon을 통해 자동화 솔루션을 제공해왔습니다. 지속적인 기능 개선과 알고리즘 업데이트로 많은 고객사로부터 신뢰를 받아왔습니다. 양조장에 zenon을 통합하는 방법에 대한 보다 자세한 내용은 지금 COPA-DATA에 문의바랍니다.