DE MARTINI : une production efficace de filtres capillaires à flux contrôlé

De Martini SpA est l’une des rares entreprises au monde à produire des filtres capillaires à débit contrôlé. Cette entreprise italienne de premier ordre, qui place le développement durable au cœur de ses préoccupations, a choisi la plateforme logicielle zenon de COPA-DATA pour superviser ses lignes de production.

En bref

• Visualisation complète de la production, contrôle et rapports
• Intégration dans le système de gestion de la qualité et de contrôle de la visualisation
• Rapports personnalisés
• Fourniture d’informations permettant de contribuer à l’amélioration continue de la production
• Visualisation en HTML 5
• Gestion des utilisateurs et des droits avec Azure Entra ID
• Intégrateur : Motion Engineering s.r.l.
  

Les filtres capillaires fabriqués par De Martini sont utilisés dans de nombreux produits qui ont besoin de libérer un liquide avec précision. Par exemple, quand vous tracez une ligne nette avec un stylo, appliquez un parfum d’ambiance en juste quantité, ou mettez de l’eyeliner sans débordement, ces filtres permettent de bien contrôler le débit du liquide. C’est pourquoi on les retrouve dans des domaines comme l’écriture, les cosmétiques, les désodorisants, le matériel médical, et bien d’autres.

Durabilité et respect de l'environnement

En 2016, De Martini a inauguré une nouvelle usine de production à Cerrione, dans la province italienne de Biella. Ce site fonctionnel a été conçu dans le plus grand respect de l’environnement. Des solutions de pointe et l’énergie géothermique ont été utilisées pour créer un bâtiment à zéro impact carbone, sans recours aux énergies fossiles et sans émissions polluantes. Des panneaux solaires installés sur le toit produisent une quantité importante d’énergie renouvelable : avec une puissance installée de 700 kW, ils couvrent 30 % des besoins énergétiques de l’usine.

Un bâtiment de bureaux a également été construit sur le même site, selon les normes environnementales les plus strictes. Il s’agit du premier bâtiment industriel en Italie certifié par le Passive House Institute (PHI).

La démarche durable ne concerne pas seulement les bâtiments, mais aussi l’ensemble des activités de production du site. Celles-ci ont été repensées pour éviter toute émission liquide ou gazeuse et pour maximiser la réutilisation des déchets de production comme matières premières secondaires, limitant ainsi les déchets envoyés en décharge.

Connectivity and Data Collection

Le site de Cerrione dispose de plusieurs lignes de production composées de différentes machines. Elles effectuent les différentes étapes du processus, telles que la découpe et l’emballage, et sont dotées d’un système d’identification des défauts utilisant des caméras haute résolution, pour un contrôle de qualité automatisé en ligne qui couvre l’intégralité des opérations de production.

Pour superviser, surveiller et contrôler la production, De Martini a fait appel à Motion Engineering S.r.l. une société de Biella. Depuis plus de 20 ans, cette dernière se spécialise dans le développement de logiciels d’application de contrôle des mouvements destinés aux machines hautes performances. Et pour ce projet, les partenaires ont choisi la plateforme logicielle zenon de COPA-DATA.

Les techniciens de Motion Engineering ont développé la solution logicielle d’automatisation, notamment au niveau de l’API et du système de contrôle des mouvements. De plus, ils ont pleinement tiré parti de l’excellente connectivité de zenon pour relier toutes les machines aux serveurs. En effet, zenon propose plus de 300 drivers de communication natifs, ainsi que des interfaces ouvertes, pour la connexion à tout type de matériel. La connectivité, les performances et la résilience de zenon sont idéales pour assumer la collecte de données diverses nécessaires à l’alimentation du système de supervision de De Martini.

Contrôle précis et détaillé de la ligne, illustré par des couleurs dynamiques, des tableaux de bord et des graphiques qui indiquent clairement l’état de la ligne, la disponibilité et l’efficacité de la production, ainsi que les défauts et les causes de rejet.

Visualisation en HTML 5 de l’état des lignes de production. Les témoins permettent aux opérateurs d’avoir une vue d’ensemble des tendances de la ligne de production sans devoir se trouver à proximité de la ligne.

Supervision des lignes de production locale ou à distance

La solution fondée sur zenon offre une vue d’ensemble qui permet aux responsables de la production et aux opérateurs de De Martini de vérifier le statut de toutes les lignes de production d’un seul coup d’œil, pour une meilleure gestion des lignes. Elle permet de déterminer rapidement et de manière intuitive la présence d’alarmes, d’avertissements, ou de machines à l’arrêt, mais aussi de vérifier si tout fonctionne normalement. 

Chaque ligne peut être analysée et gérée de manière individuelle. Les tableaux de bord et les graphiques permettent d’analyser l’efficacité globale de l’équipement (OEE) de chaque ligne et de chaque machine en temps réel. Les opérateurs sont en mesure de consulter les alarmes en attente, le lot en cours de production, le nombre de rejets et de pièces produites, ainsi que l’état des machines. Les recettes peuvent être chargées à distance, et les tendances visualisées, avec plus de 300 variables par ligne, au même titre que le journal des alarmes et des événements. 

La plateforme zenon, mise en œuvre par Motion Engineering, permet aux opérateurs des lignes d’identifier les causes des temps d’arrêt, mais aussi de saisir une « vitesse idéale » qui doit être comparée à la vitesse réelle pour chaque article et chaque ligne. Ils peuvent ainsi calculer l’efficacité du temps de fonctionnement dans le cadre de l’OEE.

Contrôle qualité

Les lignes produisent des milliers de pièces par minute. Par conséquent, la qualité constitue une priorité pour De Martini, parallèlement à son engagement en faveur du développement durable. Le contrôle de la qualité repose sur un système de visualisation informatique qui s’interface avec zenon avec simplicité et rapidité. Le système fournit des informations sur les défauts des filtres qui ont été mis au rebut, ainsi que des mesures précises des pièces non conformes. Les opérateurs peuvent ainsi étudier les causes des processus inefficaces et les défauts des pièces qui rendent ces dernières non conformes aux spécifications et qui, par conséquent, sont éliminées.

Ces données peuvent ensuite être sauvegardées et analysées en fonction de différents critères, tels que le diamètre ou la longueur, par rapport aux limites de tolérance. Les opérateurs peuvent consulter de simples diagrammes à barres ou à secteurs pour déterminer quel défaut survient le plus fréquemment et produit par conséquent le plus de rejets. Ensuite, le volume des rejets est analysé en vue d’améliorer continuellement les performances de chaque ligne.

Laura Caprile, responsable de l’amélioration continue chez De Martini, explique : « Grâce à zenon, nous sommes en mesure d’étudier facilement et minutieusement les corrélations entre les différentes parties de nos lignes de production, ainsi que les conséquences sur le produit fini ».

Visualisation Web HTML5

Deux moniteurs de 50 pouces ont été installés sur le site. Ils utilisent zenon Web Visualization Service pour afficher l’état des lignes en HTML 5. Chaque moniteur affiche plusieurs lignes simultanément et en temps réel. Même à distance, le personnel est en mesure de consulter l’état du système de visualisation grâce à des témoins intuitifs et faciles à interpréter. Ils peuvent immédiatement voir s’il fonctionne correctement ou s’il présente une alarme, ou si la vitesse actuelle des machines est correcte par rapport à la vitesse idéale. Le personnel peut également effectuer une analyse instantanée du diamètre et de la longueur des filtres produits par une ligne donnée pour comprendre immédiatement s’ils sont dans les limites de tolérance précédemment définies, et à quel point les mesures réelles sont proches des valeurs nominales. Ces moniteurs améliorent considérablement l’ergonomie pour l’utilisateur, car ce dernier ne doit plus se trouver à proximité de la ligne de production pour avoir une vue d’ensemble des opérations. 

Rapports de production

Le suivi et l’examen en temps réel des performances de la production sont essentiels pour mettre en œuvre des mesures correctives et améliorer continuellement les performances de chaque machine et des lignes entières, mais aussi pour programmer les activités de maintenance qui permettent d’éviter les temps d’arrêt.

zenon permet d’évaluer les performances des différentes lignes, de filtrer par lot ou par heure, de contrôler les temps d’arrêt et leurs causes, mais aussi d’obtenir une liste complète des alarmes et des événements. Les responsables peuvent ainsi créer des rapports spécifiques et personnalisés en fonction de leurs rôles respectifs. Ils peuvent filtrer par heure ou par lot afin d’analyser des situations particulières et leurs causes. 

Chaque lundi matin, la direction de De Martini reçoit automatiquement un rapport récapitulatif de la semaine précédente pour chaque ligne grâce à zenon Message Control. Le rapport est créé à l’aide de zenon Report Builder et décrit les tendances qui caractérisent la production. 

Chaque employé a des missions différentes et a donc besoin d’informations différentes, qu’il peut consulter immédiatement ou dans le cadre d’un rapport hebdomadaire. Pour ce faire, des tableaux de bord et des graphiques indiquent les volumes de production, le classement des cinq principales causes d’arrêt et les cinq causes de rejet les plus fréquentes. Des opérateurs à la direction, l’ensemble du personnel concerné peut utiliser les tableaux de bord et les rapports pour identifier les meilleures actions correctives à mettre en œuvre afin d’optimiser en permanence les performances de production. 

Lucio Bonandini, propriétaire de Motion Engineering S.r.l., conclut : « L’utilisation de zenon s’est avérée cruciale pour la collecte, en temps réel et en l’espace de quelques millisecondes, de grandes quantités de données. Les outils mis à disposition par zenon, notamment les tendances, les listes d’alarmes et d’événements, et les tableaux de bord, permettent déjà d’obtenir une analyse précise. De plus, la plateforme s’est avérée ouverte au développement de commandes et d’interfaces personnalisées qui permettent une connexion avec les systèmes ERP et MES de l’entreprise ».