Incom Leone réduit ses coûts avec zenon (Slovénie)

Points clés

• • Collecte centralisée des données de production

  • Notification d’erreurs pour réagir rapidement

  • Élimination des arrêts non planifiés et réduction des coûts

  • Optimisation des performances machines

  • Mise à niveau du système SCADA grâce à la flexibilité de zenon

  • Conception simplifiée via la paramétrisation

  • Bases solides pour une future optimisation énergétique

Incom Leone est un fabricant slovène de glaces et de chocolats en pleine croissance. Son succès et son expansion internationale reposent sur l’innovation continue, le développement et l’optimisation. Une grande partie des services de l’entreprise est réalisée en interne. Son siège, situé à Ajdovščina, abrite un laboratoire technique et un atelier moderne de métallurgie où Incom Leone fabrique ses propres machines et pièces destinées à la production de glaces.

L’entreprise emploie environ 700 personnes. Ensemble, elles produisent environ 130 tonnes de glaces par jour. Sur les 20 lignes de production, 13 sont dédiées aux glaces. Cinq produisent le chocolat nécessaire à la fabrication interne de glaces. Deux autres lignes fabriquent des confiseries chocolatées, telles que des drops protéinés et des chocolats sous licence.

Le besoin de digitalisation

Le contrôle de la production garantit la qualité des produits

Les jeunes équipes qualifiées et expérimentées d’Incom Leone s’efforcent constamment d’innover et de s’améliorer – en particulier le département de développement technique. Avec l’augmentation du nombre de clients, la croissance de la production ne doit en aucun cas affecter la haute qualité des produits. Cela a conduit à un besoin accru de digitalisation dans la production, afin que les standards de qualité soient respectés en permanence. Cela ne peut être obtenu que par un contrôle global et orienté qualité de la production, associé à la collecte et à l’analyse des données.

Un système SCADA était déjà en place pour collecter les données des lignes de production, mais il présentait un inconvénient majeur : il ne communiquait qu’avec des automates d’un seul constructeur. En conséquence, les initiatives de digitalisation ne pouvaient pas progresser. Les processus étaient automatisés, mais les équipements n’étaient pas connectés à un réseau commun pour le contrôle des processus ou la collecte efficace des données.
Incom Leone avait donc besoin d’un système SCADA universel, capable d’assurer le contrôle et la collecte de données, tout en se connectant aux machines de constructeurs différents sur l’ensemble de ses lignes de production.

Des contrôles efficaces pour garantir la qualité

Vue d’ensemble de la ligne de production de chocolat. Cliquez sur l’image pour l’agrandir.

« En tant qu’entreprise orientée vers le développement, avec une évolution constante de ses produits, processus et technologies, il est essentiel d’avoir un contrôle précis et continu des processus, surtout lorsqu’ils dépendent de plusieurs variables. zenon le permet. Il est réactif, robuste et apporte de la flexibilité à nos procédés. »
— Rok Slokar, Responsable technique, Incom Leone

Liberté de travailler avec ou sans partenaire

Lors du choix d’un système SCADA, il était également important pour les ingénieurs et programmeurs d’Incom Leone de pouvoir adapter et mettre à jour le SCADA par eux-mêmes. Ainsi, ils peuvent suivre l’évolution des technologies et des processus sans dépendre de prestataires externes.

Néanmoins, Incom Leone souhaitait aussi pouvoir collaborer avec un partenaire local disposant d’une expertise système. Le représentant officiel de la plateforme logicielle zenon en Slovénie est EXOR ETI. Incom Leone a choisi de travailler avec EXOR ETI comme partenaire, et son accompagnement a permis de progresser plus rapidement, explique l’équipe d’Incom Leone.

Économies majeures et efficacité accrue

Évolution des principaux paramètres suivis sur les compresseurs frigorifiques R744. 

Incom Leone dispose désormais d’un contrôle centralisé des processus et événements, avec tous les équipements des lignes de production connectés à un système unique sous zenon. Les données sont collectées en temps réel. Les rapports de tendances et les alarmes facilitent une réaction rapide face aux imprévus. Les arrêts non planifiés sont évités, entraînant des économies significatives en coûts et en énergie.

Grâce à la surveillance simultanée de toutes les machines, l’équipe d’Incom Leone peut désormais observer les corrélations entre le fonctionnement des équipements. Sur la base des données collectées et des analyses de tendances dans zenon, elle identifie clairement les anomalies et peut en rechercher les causes. En ajustant les paramètres matériels et logiciels, l’équipe d’ingénieurs résout facilement les problèmes détectés.

Vers une digitalisation renforcée

Vue d’ensemble des cuves de maturation où la glace mélangée est stockée.

Incom Leone est satisfaite d’avoir atteint les objectifs fixés au départ : optimisation de la production, collecte centralisée, stockage et analyse des données. Ces avancées se traduisent par des économies de coûts significatives pour l’entreprise.

Cependant, ce projet ne marque pas la fin de la digitalisation pour l’entreprise. Il a au contraire renforcé la conviction des équipes quant au potentiel de la transformation digitale.

La digitalisation est désormais considérée comme un objectif stratégique, moteur d’amélioration continue. Incom Leone ajoute au moins une nouvelle ligne de production chaque année, et l’optimisation énergétique devient un axe majeur sur lequel zenon jouera un rôle clé.