Solutions IoT pour l’automatisation, l’analyse et le reporting de l’usine du futur

L'Internet industriel des objets (IIoT) est la promesse de progrès importants dans le domaine de la production intelligente, qui s'accompagnent d'une révolution des usines. Les plateformes logicielles de l'IIoT telles que zenon, créent des processus de fabrication interconnectés et intelligents qui optimisent l'automatisation industrielle. Découvrez la technologie d'une usine intelligente et le rôle de zenon dans la production basée sur l’industrie 4.0.

 

 

Technologie Smart Factory

La technologie Smart Factory est conçue à partir d’un système ouvert, connecté et flexible. En intégrant les atouts physiques, opérationnels et humains dans tout le système, elle permet aux usines de mieux gérer l’ensemble de la production grâce à un équipement, des opérations et des infrastructures interconnectés, ainsi que d’émettre des prévisions et d’ajuster en temps réel les changements. Le résultat se traduit par une efficacité de production accrue et une diminution des temps morts.

 

Pour créer une Smart Factory, les solutions IoT sont essentielles. Des appareils connectés, tels que des caméras, pour la vision des machines, et des capteurs doivent être installés dans l’infrastructure de production afin de contrôler les statuts, de collecter des données, de les analyser et d’utiliser ces informations pour optimiser les opérations. Ensuite, outre les appareils de collecte de données, le logiciel compile les données IoT et permet aux utilisateurs de surveiller et de contrôler tous les aspects de la production automatisée. La plateforme logicielle zenon de COPA-DATA fournit des solutions IoT afin de créer les conditions nécessaires à une augmentation de la productivité et à une meilleure supervision de l’industrie 4.0.

 

zenon aide les fabricants à prendre en charge les aspects suivants de la Smart Factory :

  • La collecte de données : zenon collecte et stocke de façon sécurisée les données à partir de vos équipements, processus et collaborateurs. Avec ses quelque 300 protocoles de communication natifs, vous pouvez connecter tous les appareils existants, des API aux systèmes de gestion des opérations, en passant par les applications cloud.
  • La visualisation et le contrôle : zenon affiche les données opérationnelles en temps réel dans une interface personnalisable, ce qui permet d’accroître la sensibilisation et de rendre plus efficace le contrôle, local et à distance, des processus.
  • La gestion des données : zenon vous permet de contextualiser des données issues de différents équipements et de différentes infrastructures dans une seule et unique plateforme, pour que vous puissiez prendre, en connaissance de cause, des décisions opérationnelles fiables.
  • Les analyses et les rapports : zenon utilise des algorithmes avancés, lie vos données en temps réel aux applications d’apprentissage machine et applique l’intelligence et la mise en réseau distribuées, afin d’effectuer des calculs et de fournir des prévisions et des estimations. Le logiciel fonde son analyse à la fois sur des données antérieures et sur des données en temps réel afin de parvenir aux conclusions les plus exactes possible.
  • L’ingénierie et la maintenance : zenon est fourni avec une série de puissants assistants et d’outils faciles à utiliser, ce qui vous permet de créer et de maintenir vos projets sans que des compétences en programmation soient requises. Grâce aux interfaces de programmation d'applications (API) ouvertes et à la possibilité, donnée par sa rétrocompatibilité, de concevoir des environnements combinant plusieurs versions, zenon garantit une productivité élevée de votre équipe d’ingénieurs .

 

 

Les conséquences de l’IoT sur les composants Smart Factory

La technologie Smart Factory et les appareils IoT ont de profondes implications pour l’efficacité, la qualité et la sécurité des produits. La technologie IoT permet de faire fonctionner des éléments de la production intelligente, tels que :

  • Les opérations de fabrication : en collectant des données en temps réel à toutes les étapes de la fabrication, les équipements IoT détectent les redondances et les inefficacités des processus qui doivent être éliminées.
  • Le contrôle de la qualité : les équipements IoT d’une usine intelligente peuvent collecter des données sur les défauts des produits. Combinées aux données collectées simultanément dans d’autres parties de la production, celles-ci peuvent révéler l’origine des problèmes de qualité.
  • La maintenance du matériel : la technologie Smart Factory peut rationaliser la maintenance du matériel afin de diminuer les temps d’arrêt et de maximiser la productivité.
  • La durabilité et la sécurité : en fournissant un aperçu de la consommation énergétique, de la performance environnementale et des incidents tels que les accidents du travail, les appareils IoT peuvent aider les usines à créer un processus plus durable et un environnement de travail plus positif.
  • Les opérations de l’entrepôt : l’IoT peut vous aider à visualiser les mouvements dans votre entrepôt afin d’optimiser l’efficacité et de minimiser les coûts de main-d’œuvre.
  • La gestion des stocks : utilisez les ressources de façon plus efficace et automatisez la gestion des stocks en effectuant un suivi des matériaux utilisés et en reconstituant les stocks au moment opportun.

 

Grâce à la technologie Smart Factory basée sur zenon, vous êtes en mesure d’optimiser ces éléments dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, automobile et dans d’autres industries manufacturières.

 

 

Des solutions Smart Factory grâce à zenon

Grâce à zenon, vous pouvez relancer la transformation numérique et concrétiser la transition vers l’usine du futur avec votre équipement actuel. Associée aux appareils IoT, la plateforme logicielle zenon peut analyser les données, automatiser les processus et améliorer les opérations de façon générale afin de rendre votre usine plus productive et compétitive. zenon vous aide à intégrer la technologie IoT aux opérations actuelles de votre usine dans les domaines suivants :

 

 

Intégration horizontale et verticale

Une Smart Factory dotée de zenon permet l’intégration horizontale entre les machines et l’intégration verticale à travers votre entreprise. zenon vous permet de connecter des machines, des systèmes et des ressources, ainsi que de partager des données du capteur à l’ERP. Il en résulte une usine intelligente qui élimine les silos d’informations et rationalise la communication entre les machines et les infrastructures.

 

Gestion des données énergétiques

Les usines du futur donnent la priorité à la durabilité et à l’efficacité énergétique. Réduire la consommation énergétique entraîne des économies pour l’entreprise et une réduction de la consommation de ressources précieuses pour l’environnement. En tant que système de gestion des données énergétiques (EDMS), zenon fournit un profil de données de consommation pour vos machines et processus dans toute l’entreprise, ce qui vous permet de gérer votre consommation de façon efficace sur le long terme. La plateforme logicielle est conforme aux exigences TÜV Süd en matière de gestion certifiée des données énergétiques et à la norme ISO 50001 portant sur la surveillance, les mesures et l'analyse.

 

Maintenance prévisionnelle

La maintenance joue un rôle essentiel dans la production. Si un système tombe en panne, cela peut engendrer des temps d’arrêt coûteux et des retards dans l’exécution des commandes. En collectant des données en temps réel au sujet des machines connectées, zenon prévoit quand vous devez effectuer l’entretien d’une machine ou changer un composant de manière à éviter les temps d’arrêt.

 

 

Les avantages de la Smart Factory grâce à zenon

Grâce à la technologie zenon, vous pouvez améliorer les opérations de votre usine:

  • Le rendement de production : zenon fournit des données détaillées au sujet de la performance des actifs afin de vous aider à optimiser leur utilisation. Réduisez les temps d’arrêt des actifs, limitez le changement dans le temps et maximisez votre capacité. Au moyen de ces améliorations, vous pouvez réduire les déchets, mettre en place une production allégée et rendre vos opérations plus efficaces.
  • La qualité des produits : laissez zenon améliorer la qualité de votre produit grâce à des tendances et aperçus des données. zenon fournit un aperçu des données de vos opérations pour que vous puissiez rapidement localiser la cause du défaut d’un produit.
  • La rentabilité : en optimisant vos processus grâce à l’automatisation et à la gestion des données de zenon, vous améliorez leur rentabilité. Améliorez la cohérence de vos opérations et processus et augmentez votre taux de rendement global (TRG).
  • L’adaptabilité des projets : zenon est facile à intégrer et fournit une architecture flexible qui s’étend des machines individuelles aux solutions d’usine à plusieurs lignes. Avec son long cycle de vie et sa rétrocompatibilité, zenon assure un coût de départ bas et des extensions rentables de vos actifs de production existants.
  • Sécurité optimale : COPA-DATA est certifié conforme à la norme de sécurité CEI 62443-4-1 pour les systèmes de contrôle et d'automatisation industrielle. Cette certification garantit un cycle de développement (SDL) de zenon conforme aux dernières directives en matière de sécurité informatique industrielle. En outre, les fonctions de sécurité inégalées de zenon, telles que la redondance des serveurs, la gestion des utilisateurs et le cryptage réseau, protègent intégralement vos projets contre la perte de données et les accès non autorisés.
  • Un environnement de travail amélioré : promouvez un lieu de travail plus écologique en optimisant votre utilisation des actifs et vos opérations. Améliorez la sécurité de votre personnel en automatisant les activités laborieuses et répétitives et en optimisant la visualisation IHM pour une meilleure vue d’ensemble.

 

Les fabricants et les intégrateurs de systèmes peuvent utilisent zenon de différentes manières afin de maximiser ces avantages. Nos experts vous accompagneront par le biais de diverses options de formation et d’assistance pour que vous puissiez tirer le meilleur parti de zenon.

 

 

Planifiez l’automatisation de vos installations à l’aide de la plateforme logicielle zenon

Chez COPA-DATA, nous proposons des solutions d’automatisation de nouvelle génération par le biais de notre plateforme logicielle zenon. Découvrez comment transformer votre usine en une Smart Factory numérique à l’aide des solutions IoT de zenon. Pour obtenir plus d’informations au sujet de notre logiciel et de nos services, contactez-nous dès aujourd’hui.

How to efficiently automate individualization

The ongoing trend for customized products as well as the bold vision of Industry 4.0 requires maximum flexibility from OEMs, while also turning the screw on cost cutting. This balancing act cannot be accomplished manually thus preparing the stage for more automation in engineering.



Spotlight Automated Engineering

IU Magazine Article

Spotlight Automated Engineering

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Modular applications and decentralized intelligence

Flexible process concepts can break up and replace the often rigid structures of conventional automation. They shorten product time to market while optimizing efficiency.

 

Get ready to enter the exciting world of automated engineering and download our full article.

Automated engineering with zenon

Lot size 1, decreasing manufacturing costs and ever shorter product cycles. How can the ambitious goals of Industry 4.0 be achieved? COPA-DATA is working on it, with automated engineering. Start video now!

 

Automated engineering with zenon

Developing HMI/SCADA engineering

Automated engineering is nothing new at COPA-DATA, as zenon has supported the technology for more than ten years. During this time, the promising concept has been continually on the rise.

More efficiency, less errors

The demand for individualized production facilities is continually increasing, which results in higher complexity of the software controlling the machines and plants. Integrating upstream engineering systems enables efficient and flexible engineering while at the same time lowering the risk of errors.



CEO Interview - Benefits of Automated...

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CEO Interview - Benefits of Automated Engineering

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System integrators will also find automated engineering interesting, as they are normally at the receiving end of their customers’ mounting time and cost pressures.

 

In his interview Thomas Punzenberger, COPA-DATA’s CEO, explains the many positive aspects of automated engineering.

The long path to modern automated engineering

The history of automated engineering dates back to the 1940s where it was used for military and space projects. System theories and models were developed as early as the 1950s in order to map out and automate complex industrial processes and infrastructures such as metropolitan areas. It took until the 1990s to come up with a name for this development: systems engineering was born.



Systems Engineering Klaus Mainzer

IU Magazine Article

Systems Engineering Klaus Mainzer

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An important part of Industry 4.0

Buzzwords such as the internet of things, industrial internet and cyber-physical systems are more than hype and will determine the industry’s future. Today, modern automation faces more complex challenges than ever before, and bringing in automated engineering is one of the main ways to solve this.

 

In his article, Prof. Klaus Mainzer of the Technische Universität München (TUM) takes us on a fascinating journey from the beginnings of automated engineering into its future.

Hitting the market faster with DIMA

International automation technology player WAGO has been working on a concept to efficiently individualize production facilities since 2014. It should enable manufacturers to combine stand-alone production modules to create a flexible overall infrastructure which significantly decreases a product’s time-to-market. DIMA utilizes the paradigm of service-oriented architecture (SOA) and builds on the standardized approach of the NAMUR 1.12 committee.



Project DIMA

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Project DIMA

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New paths in process automation

COPA-DATA’s zenon software platform contributes to the project. zenon uses standardized descriptions of modular production facilities, called module type packages (MTP), to automatically create each individual process control system.

 

Read our comprehensive report on the DIMA project.

Automate your engineering with zenon

The software lets you experience the advantages of automated engineering in HMI and SCADA projects, providing powerful automation tools such as the zenon Excel macro, the zenon automotive generator (zag) or the project wizard.



Automated Engineering - Efficient...

IU Magazine Article

Automated Engineering - Efficient Engineering

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More efficient XML projects

Various applications are available for your day-to-day work. The zenon Editor allows you to work with variables in an easy and clearly laid out way using techniques such as importing/exporting with XML. The integrated PLC system zenon Logic offers even more interesting options to help you handle your projects more efficiently.

 

Efficient engineering with zenon: Read our article and learn how you can automate your engineering.

Automate engineering processes with zenon

Implementing projects in a time and cost-efficient way while minimizing the risk of error is essential in automotive manufacturing. The industry tackles these seemingly contradictory challenges by outsourcing automated engineering processes.



zenon Automotive Generator AUDI

IU Magazine Article

zenon Automotive Generator AUDI

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Data analysis, visualization and more time

AUDI AG has been using the zag for three years. The zenon automotive generator thereby takes over numerous standard processes in automotive manufacturing projects.

 

The wizard shows its strengths especially when controlling the transport of components. PLC data is analyzed and translated into easy-to-understand and clearly laid out visualizations in order to automatically assign the function blocks. This means project engineers can gain time for more challenging tasks.

 

Read our in-depth report on how zag is applied by AUDI AG.

Achieving EAS

Achieving EAS

with zenon EDMS

The Energy Auditing Scheme (EAS) is a compulsory energy assessment and energy saving identification scheme which applies to large businesses in Ireland. The Energy Auditing Scheme was established by the Sustainable Energy Authority of Ireland (SEAI) on behalf of the DCENR in response to the requirement for all Member States of the European Union to implement Article 8 of the Energy Efficiency Directive – the directive has been transposed into Irish Law as Statutory Instrument (SI) 426 of 2014, part 3 of which covers energy audits.



Roadmap to Energy Efficiency (British...

White Paper

Roadmap to Energy Efficiency (British industry)

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The good news is that…

if you use zenon as an Energy Data Management System (EDMS) to achieve ISO 50001 certified status, this should be sufficient to constitute an EAS Assessment. This is providing the EDMS:

  • has been certified during the compliance period
  • is valid at the compliance date
  • covers all of your company’s energy usage
  • is certified by a SEAI Registered Auditor

You’ll still need to notify the SEAI of your compliance.

How can achieving EAS help my business?

By implementing a framework for continuous energy efficiency improvement

If you have a transparent EDMS you can save money by consuming less energy; typically making savings of ten to 20 per cent on energy within the first five years of implementation.

By being transparent and positive about energy efficiency

The criteria of the EAS scheme, which is only applicable in Ireland, fits within the ISO 50001 certification - recognised internationally - and is relevant regardless of the size and industry of the company.

 

At COPA-DATA, we’ve been helping organisations all over the world meet ISO 50001 certification with zenon EDMS, so we can help you find a solution which suits your business’ individual needs.

By saving time and avoiding future fines

Fortunately for Ireland, there are no planned penalties for non-compliance in 2015. However, compliance assessment is scheduled to begin in 2016 and penalties (as outlined in the legislation) will be introduced at this time. By having zenon as an EDMS, you can avoid any delays in energy savings and begin saving money and resources in no time.

More on EAS, ISO 50001, EDMS and EnMS:

Video: Roadmap to Energy efficiency

Read: EU Energy Efficiency Directive (EED)

Read: 'Energy Auditing Scheme: Non-SME Audit Guidance Note 2015' published by the Sustainable Energy Authority of Ireland

Achieving ESOS

Achieving ESOS

with zenon EDMS

The Energy Savings Opportunity Scheme (ESOS) is a compulsory energy assessment and energy saving identification scheme which applies to large businesses throughout the UK. ESOS was established by the Department of Energy and Climate Change (DECC) in response to the requirement for all member states of the European Union to implement Article 8 of the Energy Efficiency Directive.



Roadmap to Energy Efficiency (British...

White Paper

Roadmap to Energy Efficiency (British industry)

403 KB

The good news is that…

if you use zenon as an Energy Data Management System (EDMS) to achieve ISO 50001 certified status, this should be sufficient to constitute an ESOS Assessment. This is providing the EDMS:

You’ll still need to notify the Environment Agency of your compliance.

Infographic: Achieving ESOS compliance: 7 simple steps

click picture to enlarge

How can achieving ESOS help my business?

By implementing a framework for continuous energy efficiency improvement

If you have a transparent EDMS you can save money by consuming less energy; typically making savings of ten to 20 per cent on energy within the first five years of implementation.

By being transparent and positive about energy efficiency

The criteria of the ESOS scheme, which is only applicable in the UK, fits within the ISO 50001 certification - recognised internationally - and is relevant regardless of the size and industry of the company.

 

At COPA-DATA, we’ve been helping organisations all over the world meet ISO 50001 certification with zenon EDMS, so we can help you find a solution which suits your business’ individual needs.

By avoiding penalties

All qualifying organisations must carry out their ESOS assessment and notify the Environment Agency by 5 December 2015. Companies who fail to comply with ESOS will be faced with fines ranging from £5,000 to £50,000. An additional £500 fine will be applied for each working day starting on the day after service of the compliance notice, until the breach is remedied, subject to a maximum of 80 days.

Read more on ESOS, ISO 50001, EDMS and EnMS:

Read: EU Energy Efficiency Directive (EED)

Read: Complying with the Energy Savings Opportunity Scheme (Version 3.0) by the Environment Agency

Read: The Energy Savings Opportunity Scheme Regulations 2014

Mit zenon fit für das 
Energie-Gesetz
“EDL-G”

Mit zenon fit für das
Energie-Gesetz
“EDL-G”

Mit dem Inkrafttreten des Gesetzes für Energiedienstleistungen und weitere Energieeffienzmaßnahmen (EDL-G) müssen sich Unternehmen im Energiemanagement neu aufstellen. Ziel des Gesetzes ist es, den Primärenenergieverbrauch in der Europäischen Union und damit auch in Deutschland bis zum Jahr 2020 um 20 Prozent zu senken. Von dem Gesetz „EDL-G“ sind alle Unternehmen betroffen, die mehr als 250 Mitarbeiter beschäftigen, einen Jahresumsatz von mehr als 50 Millionen Euro erzielen oder eine Bilanzsumme vorweisen, die höher als 43 Millionen Euro ist.



Gesetzeskonformes Energiedatenmanagement...

White Paper

Gesetzeskonformes Energiedatenmanagement (EDL-G)

868 KB

Das EDL-G sieht vor, dass alle Unternehmen, die in diese Kategorien fallen, bis zum 05. Dezember 2015 ein Energieaudit nach DIN EN 16247-1 durchführen – und in Folge alle vier Jahre. In diesem Audit müssen Unternehmen belegbare Daten zum Energieverbrauch und den Lastprofilen vorweisen können. Dies schließt ein Energieverbrauchsprofil von Gebäuden oder Gebäudegruppen sowie von Betriebsabläufen in der Industrie und industriellen Anlagen ein.

Neben der Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben bietet Ihnen ein Energiemanagementsystem noch zahlreiche weitere Vorteile: Nachhaltige Erfolge im Ressourcen- und Energiemanagement!

Mit zenon gesetzeskonform agieren

Unsere HMI/SCADA-Lösung zenon erfüllt nicht nur die Norm ISO 50001, sondern liefert auch die Grundlage für ein Energieaudit nach DIN EN 16247-1. Aktuell bieten wir ein kostengünstiges, kompaktes Lösungspaket für Energiemanagement-Anwendungen, das Unternehmen optimal dabei unterstützt, ein EDL-G-konformes Energiemanagement umzusetzen: das zenon Energy Data Management System. Das Angebot inkludiert einen für Energiemanagement maßgeschneiderten zenon Operator sowie den zenon Analyzer inklusive ausgewählter Reports, die für das Energie-Monitoring im Unternehmen relevant sind. Ergänzend unterstützen wir Sie dabei auch gerne bei der Konzeption – für alle Interessenten kostenfrei. Unsere kompetenten Kollegen erarbeiten mit Ihnen anhand der Ist-Situation und der vorhandenen Datenquellen ein Grobkonzept für Ihr Energiemanagement, stellen Ihnen Best-Practice-Beispiele vor und führen eine Kosten-Nutzen-Analyse durch.

 

Falls Sie Fragen oder Interesse an unserem Angebot haben, steht Ihnen Stefan Reuther, unser Spezialist für Energiemanagement, jederzeit gerne zur Verfügung. Wir freuen uns auf den Dialog mit Ihnen!

Gestion de l'énergie pour les usines intelligentes

energymanagement smart factory

 

La gestion de l’énergie et des ressources joue un rôle de plus en plus essentiel pour les fabricants. D’un côté, l’augmentation des dépenses énergétiques est perceptible dans les coûts de production, de l’autre côté, les marges bénéficiaires peuvent uniquement prendre effet si les coûts sont réduits.

 

Les fabricants ont besoin d’environ 37 % de la consommation énergétique mondiale totale en 2017. Bien qu'ils commencent à chercher des solutions énergétiques vertes, ils sont encore confrontés à de nombreux défis liés à la gestion de l'énergie:

 

  • Budget : une mauvaise gestion de l'énergie peut mener à des dépenses élevées étant donné que la surcharge des machines peut provoquer des pannes et que leur sous-charge réduit la productivité. Les fabricants doivent s’assurer qu’ils minimisent la consommation énergétique tout en maximisant son utilité. 
  • Collecte des données : les fabricants ne peuvent pas prendre de décisions s’ils ne savent pas quelle quantité d’énergie est utilisée par chaque machine et quel niveau de puissance aboutira à un fonctionnement optimal. Sans la technologie IoT, la collecte des données nécessite d’effectuer de longues procédures d’échantillonnage et résulte en des données qui ne peuvent pas être interprétées en temps réel.  
  • Assistance gouvernementale : dans de nombreux pays, pour recevoir certaines formes d’aides gouvernementales, les organisations doivent se conformer à certaines normes en matière d’efficacité énergétique. Sans les bons outils, répondre aux exigences gouvernementales en matière de gestion de l'énergie peut se révéler difficile, voire impossible. 

 

Les sites de production peuvent résoudre ces défis et prendre des décisions plus éclairées si ils savent quelle quantité d’énergie chaque machine utilise et quel niveau de puissance aboutira à un fonctionnement optimal. Les systèmes de gestion des données énergétiques (EDMS) basés sur les données en temps réel provenant de capteurs et d’appareils IoT sont donc essentiels à une digitalisation réussie et au développement des usines intelligentes.

 

Energy Data Management with zenon

 

 

Que fait un EDMS ?

Un EDMS peut aider votre organisation en :

  • Collectant des données énergétiques depuis différentes sources à travers votre infrastructure : un EDMS de qualité tel que zenon rassemblera des données relatives à la consommation énergétique depuis toutes les zones de votre organisation, y compris la gestion de la production et des installations. Il collectera automatiquement les données énergétiques des équipements, quel que soit le fabricant, ce qui vous permettra de visualiser l’efficacité de chaque composant dans un emplacement pratique. zenon peut collecter des données efficacement même dans des usines avec une infrastructure décentralisée et complexe.
  • Fournissant un aperçu de la consommation énergétique : un EDMS collectera toutes les données sur votre consommation énergétique dans un emplacement, ce qui vous permettra de visualiser les tendances à grande échelle de la consommation énergétique. zenon affiche des données énergétiques en temps réel à l’aide d’une interface facile à comprendre. Avec un clair aperçu de la consommation énergétique dans toute votre installation, vous pouvez rapidement évaluer le progrès vers vos objectifs.
  • Surveillant les données des équipements nouveaux et existants : à l’aide d’un EDMS, vous pouvez facilement surveiller et comparer la consommation énergétique à la fois des anciens et des nouveaux équipements. Comprendre quel équipement utilise le plus d’énergie est essentiel pour la rentabilité et la prise de décisions d’achat fondées sur des données probantes.
  • Identifiant les occasions d’optimisation de l’efficacité de l’équipement et de réduction de la consommation : un EDMS tel que zenon facilite l’analyse des données énergétiques et l’amélioration de l’efficacité de l’équipement. Visualisez les courbes de tendance et les rapports graphiques et considérez les données conjointement à la productivité et au coût. Si vous remarquez qu’un composant de l’équipement a du retard en matière de productivité alors qu’il consomme plus d’énergie que nécessaire, vous pouvez chercher des moyens de le remplacer ou d’améliorer sa performance, ce qui réduit les coûts.
  • Évaluant les déviations afin d’assurer un approvisionnement d’énergie sans erreurs : tous les composants de l’équipement devraient recevoir la quantité exacte d’énergie dont ils ont besoin pour maximiser leur productivité. Un EDMS peut vous aider à éviter les erreurs coûteuses dans l’approvisionnement d’énergie en vous alertant de toute activité anormale. Il peut même être capable de résoudre automatiquement certaines anomalies, ce qui vous permet de vous concentrer sur d’autres tâches. Si l’événement nécessite une intervention, la liste chronologique d’événements garantit que vous détenez les informations dont vous avez besoin pour évaluer la cause de la déviation et éviter que l’erreur ne se reproduise.

 

En tant que EDMS, la plateforme logicielle zenon de COPA-DATA fournit les fonctions essentielles dont vous aurez besoin pour la gestion énergétique de votre usine intelligente, telles que des indicateurs de performance énergétique, des analyses énergétiques, des courbes de tendance, des listes d’alarmes, des listes chronologiques d’événements, et bien d’autres.

 

 

Avantages d’une gestion énergétique réussie

zenon vous aidera à collecter les données énergétiques de l’usine depuis des capteurs et d’autres appareils IoT afin de surveiller et de gérer la consommation énergétique en temps réel. Les exigences de TÜV Süd pour la gestion des données énergétiques certifiée sont respectées par la plateforme logicielle, qui est pleinement conforme à la norme ISO 50001 relative à la surveillance, à la mesure et à l’analyse. Les avantages auxquels vous pouvez vous attendre grâce à zenon comprennent :

 zenon vous aide à collecter les données énergétiques de l’usine depuis des capteurs et d’autres appareils IoT afin de surveiller et de gérer la consommation énergétique en temps réel. La plateforme logicielle satisfait aux exigences TÜV Süd pour la gestion de données énergétiques certifiée et est conforme à la norme ISO 50001 relative à la surveillance, à la mesure et à l’analyse. Les avantages auxquels vous pouvez vous attendre grâce à zenon comprennent :

 

  • Haute efficacité : en utilisant les données collectées et analysées par votre EDMS basé sur zenon, vous pouvez prendre des décisions qui améliorent l’efficacité énergétique et stimulent la productivité. Vous pouvez même garder les machines en fonctionnement à la tension optimale en termes de productivité.
  • Économies de coûts : en identifiant les fuites et autres sources d’inefficacité qui doivent être traitées, ainsi qu’en évitant les pics de consommation onéreux, une solution de gestion énergétique réussie peut permettre d’effectuer des économies de coûts substantielles pour une infrastructure de production.
  • Sécurité optimisée : une meilleure gestion énergétique peut vous aider à accroître la sécurité des travailleurs en empêchant toute surchauffe des machines et en garantissant que les réparations nécessaires se fassent avant qu’un système dysfonctionnant ou qu’une sauvegarde de courant inadéquate provoque un accident.
  • Fiabilité de l’énergie : la surveillance continue de la consommation énergétique donne lieu à une fiabilité opérationnelle élevée. Avec des mesures en temps réel et des données sauvegardées, vous pouvez voir les problèmes potentiels et les corriger tôt afin d’éviter tout arrêt imprévu.

 

 

Contacter COPA-DATA au sujet de la gestion énergétique des usines intelligentes

 

De l’automatisation de la collecte et de l’analyse des données à l’éclairage des décisions, zenon soutiendra tous les aspects de votre gestion énergétique à l’aide d’un système unifié. La plateforme logicielle indépendante du matériel peut être aisément intégrée dans vos actifs de production actuels. En outre, zenon répond aux exigences de la norme ISO 50001 et est doté d’une interface graphique conviviale et de robustes fonctions de sécurité.

Nous pouvons vous assister du début à la fin de votre projet de gestion énergétique et vous fournir des solutions adaptées sur mesure à vos exigences. Pour en apprendre plus au sujet de la gestion énergétique des usines intelligentes, contactez-nous dès aujourd’hui.


Energy Data Management with zenon

Energy Data Management with zenon

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Road to Energy Management System

Poster

Road to Energy Management System

5.4 MB

Energy Management - IU 25 Spotlight

IU Magazine Article

Energy Management - IU 25 Spotlight

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Success Stories

Intégration horizontale et verticale dans l’usine intelligente

horizontal vertical integration

 

Industrie 4.0 : mise en réseau, communication et efficacité

 

L’industrie 4.0 permet aux fabricants d'être plus de flexibles, réactifs et efficaces, et ce avec une consommation minimale des ressources.

 

Internet a été inventé afin d’utiliser les capacités des ordinateurs centraux plus efficacement. Aujourd’hui encore, à l’heure de l’Internet des objets (IoT), le réseautage et l’intégration qui en découlent sont encore des facteurs importants de gain d’efficacité, par exemple, dans un cas de corrélation de données de production depuis différentes sources dans une unité de production.

 

Deux des facteurs les plus importants pour la production dans une usine intelligente sont l’intégration horizontale et l’intégration verticale. L’intégration horizontale est caractérisée par le réseau entre les machines individuelles, les éléments d’équipement et les unités de production. L’intégration verticale est représentée par le réseau au-delà des niveaux hiérarchiques de production classique, du niveau des capteurs au niveau commercial de l’entreprise.

 

Fondamentalement, l’intégration horizontale garantit que les machines, appareils IoT et processus d’ingénierie coopèrent harmonieusement. L’intégration verticale, en revanche, permet aux données de production d’être utilisées pour prendre des décisions relatives à l'activité, au personnel et autres critères en permettant la communication entre le réseau intégré horizontalement et les autres systèmes, tels que le progiciel de gestion intégré (ERP).

 

 

Les défis de l’intégration horizontale et verticale auxquels les fabricants sont confrontés

Dans l’usine intelligente connectée, l’intégration horizontale garantit que les machines et les processus coopèrent harmonieusement. L’intégration verticale garantit que les données de production sont utilisées à des niveaux organisationnels plus élevés lors de la prise de décisions relatives au marketing, au personnel ou autres.

 

Bien que l’intégration horizontale et verticale puisse rationaliser la production et permettre de prendre des décisions opérationnelles plus intelligentes, la transition peut représenter quelques défis uniques associés aux points suivants :

  • Le manque de communication : l’intégration horizontale part du principe qu’une usine possède des appareils et des logiciels capables de collecter des données de production et de partager ces dernières avec d’autres systèmes. Pour commencer l’intégration, vous devrez soit acheter un nouvel équipement compatible avec l’IoT soit changer l’équipement actuel afin de permettre l’interconnectivité. Les stratégies visant à rendre les systèmes existants compatibles avec l'IoT incluent leur post-équipement avec des capteurs et le raccordement des automates programmables industriels (API) aux convertisseurs qui ont recours à Internet. 
  • Les silos de connaissances : des silos de connaissances se forment lorsque les différents systèmes d’information d’une usine sont incapables de partager des données les uns avec les autres et capturent donc des informations dans une partie des machines, du processus de production ou de l’organisation. Si votre architecture est déjà compatible et relativement neuve, vous pourriez être en mesure d’éliminer ces silos en intégrant simplement les systèmes existants, de façon à partager librement les données. Dans les autres cas, vous pourriez avoir à traiter l’architecture incompatible avant de pouvoir partager les données de production avec le reste de l’entreprise.
  • La gestion des actifs : une fois que vous avez intégré les machines, systèmes de données et appareils dans votre usine intelligente, vous devez continuer à gérer ces actifs afin d’assurer la sécurité et la productivité. Mettre en place une surveillance continue du réseau et choisir un logiciel industriel avec des fonctions de sécurité robustes peuvent aider dans la gestion des actifs.
  • La gestion de la chaîne d’approvisionnement : pour que l’intégration horizontale et verticale influence l’efficacité des ressources, la gestion de la chaîne d’approvisionnement doit être incluse dans le réseau. Qu’ils soient en réseau avec des fournisseurs externes ou intègrent la chaîne d’approvisionnement interne, les fabricants doivent tirer profit de la technologie axée sur les données afin d’assurer une collaboration harmonieuse et une prise de décisions avisée.
  • La réalisation d'économies d’échelle : différents ateliers doivent être intégrés individuellement, et ce horizontalement et verticalement. Des sondages ont montré que les petites et moyennes entreprises dépensent en moyenne $250 000 pour mettre en œuvre la technologie de l’usine intelligente, et que les grandes entreprises ont tendance à dépenser encore plus. Le manque d’économie d’échelle signifie que les fabricants doivent sérieusement investir dans la technologie, y compris dans de nouveaux logiciels pour la planification, le contrôle, la visualisation et l’analyse de la performance opérationnelle. Toutefois, cet investissement est généralement payant, étant donné que l’intégration induit une production plus rentable, une gestion consolidée et une réduction des frais généraux.

 

 

Intégration horizontale avec zenon

Dans un environnement de production typique, l’intégration horizontale doit connecter de nombreux types d’équipements. En tant que système indépendant du matériel, la plateforme logicielle zenon de COPA-DATA simplifie la connexion de machines disparates dans un système existant à l’aide de toute une série de fonctions clés :

 

  • Plus de 300 protocoles de communication natifs
  • Gestion multi-projets
  • Topologie Client/Serveur – Serveur/Client
  • Liaison straton
  • Interface de programmation d’applications (API)

 

Sidel, un fabricant d’emballages mondial, a par exemple utilisé zenon pour intégrer différents systèmes API en une unique plateforme indépendante du matériel et des systèmes d’exploitation, ce qui accroît considérablement l’efficacité de la gestion.

 

 

Intégration verticale avec zenon

L’intégration verticale crée des connexions entre la production et les autres parties d’une organisation de la fabrication. Essentiellement, il s'agit d'un réseau qui dépasse les niveaux hiérarchiques traditionnels de la production - du capteur au niveau métier de l'entreprise.

 

Avec des interfaces graphiques conviviales et des outils de rapport flexibles, zenon de COPA-DATA est idéal pour l’intégration verticale, avec des fonctions essentielles telles que :

  • Plus de 300 protocoles de communication natifs
  • Interface ERP (SAP ERP, Microsoft Dynamics, etc.)
  • Interface SQL Server
  • Web Server ou HTML5 Web Engine
  • zenon Service Grid
  • Everywhere Server (application pour smartphone)
  • Intégration dans le Cloud

Un fabricant d’équipement pharmaceutique, SKAN AG, a choisi zenon comme interface uniforme afin de connecter les capteurs avec le niveau MES et ERP, ce qui mène à des décisions opérationnelles optimisées.

 

 

Contacter COPA-DATA pour qu’il vous aide dans l’intégration horizontale et verticale

L’intégration horizontale et verticale peut sembler être un défi dans une usine intelligente, mais zenon peut vous aider à surmonter les difficultés liées à l’intégration et à effacer tous les doutes que vous pourriez avoir quant à votre capacité de tirer parti des développements de l’industrie 4.0. Cette plateforme logicielle indépendante du matériel peut être facilement intégrée dans vos actifs de production existants, ainsi qu’une interface graphique conviviale et des fonctions de sécurité robustes.

 

Chez COPA-DATA, nous vous assistons dans vos projets d’intégration horizontale et verticale et nous vous fournissons des solutions adaptées à vos besoins. Pour en apprendre plus, contactez-nous dès aujourd’hui.


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