Volpak harmonise le pilotage de ses machines de conditionnement avec zenon

Volpak S.A.U. est un constructeur de machines (OEM) et une marque de référence dans le domaine des machines de conditionnement, notamment des machines horizontales de formage-remplissage-scellage (HFFS) destinées à l’emballage flexible des biens de consommation. Afin de simplifier le développement et la maintenance de ses équipements tout en améliorant l’expérience utilisateur, Volpak souhaitait standardiser les interfaces de conduite de l’ensemble de ses gammes de machines. Pour harmoniser l’ergonomie et l’utilisation de ses équipements, l’entreprise a choisi la plateforme logicielle zenon de COPA-DATA, spécialiste autrichien des logiciels d’automatisation industrielle.

Points clés

• Ergonomie et expérience utilisateur harmonisées sur l’ensemble de la gamme
  
• Un projet zenon unique déployé sur 30 types de machines différents 
• Réduction du temps d’ingénierie et simplification du support pour les développeurs OEM 
• Une IHM intuitive améliore le confort et l’efficacité des opérateurs 
• Des processus guidés réduisent le temps de formation des opérateurs 
• Une assistance numérique enrichie grâce aux schémas machine intégrés, à la documentation et aux aides contextuelles 
• Prise en charge des signatures électroniques et de la norme 21 CFR Part 11 
• Fonctionnalités avancées de reporting et d’analyse
  
• Création de projets partiellement automatisée pour un déploiement plus rapide
  

Depuis son siège de Barcelone, Volpak commercialise ses machines dans le monde entier et s’appuie sur un réseau présent dans 126 pays. L’entreprise accompagne ses clients dans la vente de machines, la fourniture de pièces détachées, la maintenance, la modernisation des équipements, le support à la production et les services de conseil dans de nombreux secteurs industriels. Volpak fait partie du groupe Coesia, acteur international spécialisé dans les solutions industrielles et les technologies d’emballage, dont le siège est situé à Bologne, en Italie. Les équipements sont commercialisés sous les marques Volpak et Enflex. 

Répondre aux exigences des clients tout en simplifiant l’automatisation 

Les machines spécialisées de Volpak sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment les boissons, la chimie, les produits laitiers, l’agroalimentaire, l’entretien de la maison, les soins personnels, l’alimentation animale ainsi que le thé et le café. Au sein de cette vaste gamme d’équipements, les automates programmables (PLC) et les interfaces homme-machine (IHM) utilisés variaient fortement d’une machine à l’autre.

Au fil du temps, les interfaces de conduite des différentes familles de machines ont évolué de manière indépendante, entraînant des différences d’ergonomie et d’utilisation. Les demandes spécifiques des clients ainsi que leurs préférences en matière de matériel ont encore accru la diversité et la complexité des IHM. Certains clients privilégiaient des automates particuliers et exigeaient des fonctions de reporting spécifiques. Volpak devait ainsi maintenir de nombreuses plateformes d’automatisation différentes.

Cette diversité rendait le déploiement des évolutions plus complexe et plus chronophage sur l’ensemble des gammes de produits, tout en compliquant la maintenance des systèmes. Afin de réduire les efforts d’adaptation et de support, Volpak souhaitait dissocier sa plateforme d’automatisation de la couche de contrôle. Cette approche lui permettrait de répondre aux préférences de ses clients tout en simplifiant la maintenance et l’assistance à long terme. L’entreprise recherchait une solution suffisamment flexible pour satisfaire l’ensemble de ses exigences – une solution qu’elle a trouvée avec la plateforme logicielle zenon de COPA-DATA.

Poser les bases d’une standardisation durable 

« Nous avons choisi de standardiser nos machines avec zenon, car la plateforme nous permettait de bénéficier d’une interface moderne et intuitive tout en intégrant des fonctionnalités SCADA performantes, sans augmenter le coût total de possession », explique Agustí Martinez, Technical Platform Owner et responsable des plateformes et systèmes standards chez Volpak. « Nous pouvions améliorer les performances, simplifier l’utilisation et réduire les coûts de maintenance. »

Ce projet multidisciplinaire a débuté par une consultation des clients afin d’identifier les points forts des IHM existantes ainsi que les nouvelles fonctionnalités souhaitées. Les techniciens chargés de l’installation des machines ont également été sollicités pour proposer des pistes d’amélioration. Une fois les spécifications utilisateurs définies, Volpak a collaboré avec une agence de design afin d’optimiser l’ergonomie et l’apparence des interfaces graphiques.

La facilité d’utilisation constituait une priorité absolue. Disponible sur deux formats d’écrans tactiles, la nouvelle solution prend en charge des interactions modernes, telles que le balayage et le zoom, afin de simplifier la navigation et l’exploitation des machines. Chaque équipement intègre également des procédures guidées qui accompagnent les opérateurs étape par étape et permettent de vérifier la bonne exécution de chaque action. Les clients de Volpak peuvent ainsi réduire le temps nécessaire à la formation des nouveaux opérateurs et à la mise en service des machines.

Documentation et reporting intégrés 

Une ergonomie cohérente et un design intuitif ont été standardisés sur l’ensemble des machines des gammes Volpak et Enflex. Cette approche améliore le confort des utilisateurs, réduit les efforts de formation et de prise en main pour les clients, tout en renforçant l’identité de marque et l’expérience utilisateur proposée par Volpak. 

« L’une des fonctionnalités qui apporte le plus de valeur à Volpak et à nos clients est la documentation intégrée », souligne Agustí Martinez. « Les utilisateurs peuvent accéder directement aux listes de pièces détachées, sélectionner les composants depuis les vues 3D ou les plans des machines, consulter les schémas électriques et accéder à la documentation technique depuis la nouvelle interface basée sur zenon. » 

Des fonctions d’aide contextuelle et d’assistance au diagnostic ont également été intégrées afin d’accompagner les utilisateurs au quotidien. Par exemple, lorsqu’une alarme apparaît, le système fournit une explication de la cause probable ainsi que des recommandations pour résoudre rapidement le problème. 

zenon en action

Une expérience améliorée pour les clients de Volpak 

« L’utilisation de zenon nous a permis de mettre en œuvre de nombreuses améliorations », explique Agustí Martinez. « Nous avons considérablement augmenté la valeur ajoutée de nos machines tout en maîtrisant les coûts. Dans certains cas, l’ensemble de ces améliorations a même joué un rôle décisif dans l’obtention de nouvelles commandes. »

Les fonctionnalités natives de signature électronique et de conformité à la norme 21 CFR Part 11 de zenon apportent notamment une forte valeur ajoutée aux clients de Volpak dans l’industrie pharmaceutique mondiale. Les fonctions de traçabilité et d’audit, reposant sur une base de données centralisée couvrant plusieurs équipements et sur des horodatages synchronisés, constituent également un avantage apprécié des utilisateurs. Par ailleurs, les machines sont désormais conformes à PackML, le standard industriel pour le pilotage des machines de conditionnement dans les systèmes de production automatisés, garantissant une plus grande cohérence et facilitant leur intégration.

La plateforme logicielle zenon offre des fonctionnalités de reporting flexibles qui permettent à Volpak de répondre facilement aux exigences variées de ses clients. Grâce au temps et aux ressources d’ingénierie économisés par la standardisation sur zenon, l’entreprise peut proposer ces fonctionnalités sans coût supplémentaire. Aujourd’hui, elles sont disponibles en standard sur l’ensemble des équipements Volpak. 

Réduire les efforts d’ingénierie et préparer l’avenir 

La standardisation autour de zenon a permis à Volpak de gagner du temps et de réduire les efforts de développement bien au-delà de la seule harmonisation des systèmes. Grâce à son approche fondée sur le paramétrage plutôt que sur la programmation — un véritable environnement low-code / no-code — zenon réduit considérablement les besoins en ingénierie. Même les collaborateurs non spécialisés peuvent utiliser le système. Par exemple, la simple sélection d’une configuration machine dans zenon permet de générer automatiquement le code nécessaire dans zenon Logic, l’automate logiciel intégré qui fait le lien entre les différentes couches d’automatisation. Cette création de projets sans codage limite les erreurs et accélère fortement l’ingénierie grâce à l’automatisation des tâches. 

Grâce à sa flexibilité, à ses nombreuses fonctionnalités natives, à ses bibliothèques d’objets intégrées et à sa connectivité étendue avec les systèmes tiers — plus de 300 pilotes et protocoles étant pris en charge nativement — zenon simplifie les projets d’ingénierie tout en offrant une flexibilité maximale en matière de matériel, de systèmes et d’évolutivité. 

Présentation claire des performances machine 

« Nous disposons désormais d’un projet unique que nous pouvons adapter à toutes nos machines ! » se réjouit Agustí Martinez. « zenon est préinstallé sur chaque pupitre opérateur, indépendamment des préférences du client en matière d’automates. Avec zenon, nous avons 30 machines, un seul manuel et des milliers de possibilités. »

L’objectif à terme est de proposer des lignes complètes de production et de conditionnement conçues par le groupe Coesia, avec zenon comme plateforme centrale de supervision et de pilotage. « Grâce aux nombreux avantages de zenon, nous pouvons intégrer plus facilement nos machines avec les autres équipements du groupe Coesia au sein de lignes de conditionnement complètes. Nous offrons ainsi une expérience homogène et des performances accrues à nos clients », souligne Agustí Martinez. « Chaque jour, nous découvrons de nouvelles possibilités et de nouvelles fonctionnalités. Ce projet est un véritable succès et nous sommes encore loin d’avoir atteint toutes les capacités de zenon ! »