Como a tecnologia digital pode transformar fábricas de Alimentação e Bebidas

O setor de alimentos e bebidas (A&B) está mudando rapidamente devido, em parte às novas tecnologias em crescente uso pelos fabricantes. As tecnologias digitais e o surgimento da Indústria 4.0 estão criando uma ampla variedade de oportunidades, além de desafios, para os fabricantes de A&B.

Essas tecnologias, que incluem a Internet das Coisas (IoT, Internet of Things), análise avançada de dados, a nuvem e sensores inteligentes, podem transformar as fábricas de A&B de forma sustentável. Seus benefícios incluem a melhoria qualidade dos produtos, a redução do consumo de energia e a otimização de processos. Seu uso é cada vez mais crucial para se manter competitivo e atender às preferências em constante mudança dos consumidores.

Tecnologia digital para fabricantes

Por que A&B precisa considerar a tecnologia digital?

O setor de A&B está passando por uma transformação digital. Desde grandes empresas até marcas melhores e mais ágeis, um número cada vez maior de empresas do setor estão usando essas tecnologias para obter mais dados de suas instalações. Elas usam essas informações para transformar o ambiente de fabricação e redefinir como suas mãos de obra, processos e ativos operam no novo ambiente.

Os dados são a parte central da revolução digital. Os fabricantes podem usar sensores inteligentes para coletar dados em tempo real sobre a operação de seus equipamentos, o consumo de energia e muito mais.

Esses sensores inteligentes enviam automaticamente esses dados para um sistema de TI que os analisa usando técnicas de análise e os combina aos dados históricos. Essas análises fornecem insights valiosos sobre como melhorar as operações, desde a eficiência geral do equipamento (OEE, Overall Equipment Effectiveness) até a gestão de dados de energia.

Todas essas informações podem ser enviadas para a nuvem para que possam ser acessadas em qualquer lugar e usadas com mais facilidade para fazer melhorias.

Você pode usar softwares como o zenon para gerenciar todos esses aspectos da fabricação de A&B. O zenon, que é uma plataforma padronizada de software para automação industrial à qual é possível adicionar recursos e módulos conforme necessário, abrange HMI, SCADA, soft PLCs, alarmes, mensagens, relatórios e muito mais.

A não exploração do potencial desses dados pode fazer com que você deixe de economizar e aplicar melhorias. Além disso, à medida que mais empresas começam a usar essas tecnologias, o uso delas se torna essencial para acompanhar a concorrência.

A importância da tecnologia digital no setor de A&B se estende a todas as partes do processo de produção.

tecnologias digitais que integram diversos tipos de equipamento e sistema em uma fábrica ajudam a tornar a operação mais coesa. Também é possível melhorar a eficácia geral do equipamento, reduzir o tempo inatividade e melhorar o uso de ativos.
o software certo também ajuda a otimizar as operações de processamento de alimentos. Com a ajuda de tecnologia digital, os fabricantes podem aumentar a produtividade e a eficiência, reduzir drasticamente o consumo de energia e melhorar a qualidade dos produtos.
além de ajudar a descobrir possíveis melhorias nos processos de enchimento e empacotamento, com o uso de dados, os fabricantes podem combinar linhas de empacotamento e produção para gerenciar as fábricas com mais eficiência. A automação pode ajudar a reduzir custos e a aumentar a eficiência. O uso do software certo com ótima conectividade permite expandir rapidamente essas soluções em toda a instalação.

1. Melhor qualidade de A&B

No setor de A&B, os produtos devem cumprir com padrões e regulamentos de alta qualidade para serem adequados para os consumidores. Os fabricantes de A&B precisam controlar seus processos com rigidez. A tecnologia digital pode ajudar na garantia de qualidade e na aplicação de melhorias para aprimorar a qualidade dos produtos de A&B em geral.

Dados são cruciais na garantia de qualidade. Com a tecnologia digital, você pode monitorar diferentes tipos de dados relacionados ao seu processo de produção. Dessa forma, é possível detectar variações no processo que podem resultar em problemas de qualidade em tempo real. Com isso, é possível corrigir rapidamente os erros, economizando tempo e dinheiro. Isso é particularmente importante na produção em lote, na qual os produtos são fabricados em grupos, não individualmente.

Se ocorrer um erro, é possível usar os dados coletados no processo de produção para determinar o motivo. Soluções avançadas também permitem registrar e reproduzir os processos visualmente para solucionar erros com rapidez e mais precisão. Dessa forma, é possível impedir a recorrência de erros no futuro.

Além disso, você pode usar seus dados e tecnologia de análise de dados para encontrar formas de melhorar a qualidade dos produtos e manter o controle preciso de processo necessário para atender aos padrões de qualidade. A análise de dados históricos pode revelar padrões relacionados a produtos de melhor qualidade, permitindo ajustar os processos de produção de forma rápida e remota.

O zenon ajuda a coletar dados relacionados à qualidade e controlar seus processos com precisão. As ferramentas Controle de lotes e Administrador de grupos de receitas do zenon ajudam a criar, gerenciar e executar receitas, controlar processos e analisar a produção. O zenon disponibiliza os relatórios de lotes imediatamente após a produção, tornando o processo de garantia de qualidade mais eficiente. A capacidade de o zenon se integrar facilmente a outros sistemas ajuda as empresas a supervisionar e controlar seus processos para melhorar a qualidade.

Soluções digitais permitem registrar e reproduzir processos visualmente para corrigir erros com rapidez e precisão.

2. Linhas de produção otimizadas

O gerenciamento de linha com tecnologia digital possibilita melhor visibilidade e controle das linhas de produção, permitindo melhorias para gerar resultados melhores. Mesmo que sua linha consista em vários tipos de máquina e dispositivo, é possível integrá-los e visualizar os dados em um sistema com uma solução como o zenon.

Essa conectividade permite descobrir formas de otimizar as linhas de maneira gradual. Ela também ajuda na rápida identificação de mudanças e problemas, para que você possa responder a eles e corrigi-los.

Os dados coletados também formam a base de análises e relatórios claros que facilitam a identificação de possíveis problemas. Como os dados são coletados em tempo real, a equipe de produção pode ver as informações do lote atual, alarmes e eventos durante todo o processo, ajudando a controlá-lo e a corrigir falhas.

Os processos de produção criam volumes significativos de dados que podem ser armazenados na nuvem. Esse método de armazenamento permite combinar facilmente dados de diferentes fontes, acessá-los em qualquer lugar e analisar dados recentes e históricos para diferentes finalidades.

Por exemplo, você pode usar esses dados para manutenção preditiva, que envolve o monitoramento do desempenho do equipamento para determinar o momento ideal para realizar a manutenção e o reparo. Dessa forma, é possível reduzir os custos de manutenção e o tempo de inatividade, e aumentar a produtividade das linhas. Ela também ajuda na melhoria da eficácia geral do equipamento, da gestão do fluxo de trabalho, da documentação e muito mais.

3. Gestão integrada de funções e ativos

A fabricação de produtos de A&B pode ser um processo complicado envolvendo vários equipamentos, pessoas e tarefas. Para aprimorá-lo, é útil ter uma visão mais abrangente possível. A tecnologia digital pode ajudar com essa visão abrangente conectando todos os sistemas envolvidos e reunindo todos os dados em um só lugar.

A tecnologia digital também permite controlar e alterar processos sem precisar estar no mesmo lugar que as máquinas. Com um sistema centralizado, é possível ver todos os dados relevantes onde quer que você esteja e fazer os ajustes de forma remota.

Essa integração também pode ajudar a melhorar a gestão de ativos e a eficácia geral do equipamento. Ter todos os seus dados disponíveis em um só lugar ajuda a identificar os problemas que possam estar reduzindo a eficácia.

Ela também pode ser útil para evitar erros na produção e para responder a emergências. A integração de funções como listas de alarmes, listas de eventos, visualizações de câmera, tendências e exibições de indicadores chave de desempenho permite que os usuários recebam informações baseadas na função em tempo real em caso de incidentes. Dessa forma, é possível responder de forma rápida e eficaz, aumentando a disponibilidade e a produtividade do equipamento.

A tecnologia digital também pode ajudar a prolongar o ciclo de vida das máquinas. Por exemplo, a Krombacher, uma das maiores cervejarias alemãs privadas, usou o zenon e a solução K-Retrofit da KÖHL para no upgrade de suas máquinas, aumentando o ciclo de vida delas. A compatibilidade do zenon com versões anteriores possibilita mais flexibilidade na substituição do hardware e permite executar seus projetos de forma separada das peças da máquina.

Além de seus próprios benefícios, o upgrade com softwares compatíveis, em vez da compra de novas máquinas de substituição, pode ajudar as empresas a economizar significativamente.

A&B está passando por transformação digital. Os fabricantes estão usando dados para transformar fábricas/processos.

4. Redução do consumo de energia

A redução do consumo de energia da fábrica diminui os custos e ajuda a minimizar os impactos ambientais, podendo inclusive melhorar a reputação da empresa. Com isso, as vendas e os investimentos aumentam, gerando mais fidelidade dos clientes e funcionários.

O monitoramento de dados de energia pode ajudar a revelar consumo desproporcional de energia de equipamentos ou processos. Ele também pode revelar picos inesperados de consumo de energia, que normalmente indicam um problema, como mau funcionamento.

O monitoramento e a análise de dados de energia são partes importantes da criação de um sistema de gestão de energia em conformidade com padrões como o ISO 50001.

Com a tecnologia digital, é possível registrar automaticamente os dados de energia em tempo real, aumentando a precisão e eficiência do registro de dados. Também é possível combinar esses dados a dados históricos. Essas informações podem ser usadas para painéis, listas de alarmes e relatórios.

Com a coleta automática de dados, é possível dedicar mais tempo em melhorar o consumo de energia das instalações, passando menos tempo controlando os dados manualmente. Uma abordagem digital, principalmente com uma plataforma versátil como o zenon, também facilita a combinação de dados de energia de todos os sistemas. É possível inclusive monitorar o consumo de várias fontes de energia, desde eletricidade até gás e ar comprimido.

5. Maior flexibilidade na produção

A tecnologia digital aumenta a flexibilidade de monitoramento e controle do processo de produção por parte dos produtores, ajudando na criatividade, possibilitando uma maior variabilidade de produtos e até mesmo acelerando o tempo de lançamento.

As cervejarias são um exemplo excelente dessa capacidade em ação. Com uma plataforma de automação compatível com vários tipos de hardware e facilmente integrável aos sistemas existentes, você tem a liberdade de usar novas tecnologias e testar novas ideias. É possível testar novas receitas com mais rapidez e menos investimentos em novos equipamentos. A tecnologia digital também ajuda a controlar processos personalizados de fabricação de cerveja até mesmo na produção de pequenos lotes.

Com os sistemas de controle de receitas baseados em PLCs, pode ser difícil lançar novas receitar. O controle de processos em lote do zenon, no entanto, é baseado no padrão ISA-88. Essa configuração possibilita usar os equipamentos com flexibilidade e produzir vários tipos de cerveja em um sistema. Dessa forma, as cervejarias podem testar novas receitas sem precisar reprogramar os equipamentos.

Essa flexibilidade permite que as cervejarias atualizem seus processos e produtos com eficiência para acompanhar as mudanças do mercado. Além de novos produtos, o zenon permite introduzir novos conceitos de manutenção, processos de produção e funcionalidades. Várias das funcionalidades necessárias são fornecidas de fábrica, facilitando e agilizando a implementação.

Esses benefícios se aplicam também a outros produtores de A&B. A possibilidade de monitorar e controlar o processo de produção com mais flexibilidade permite fabricar uma variedade mais ampla de produtos e testar novas ideias de forma mais rápida e econômica.

A tecnologia digital ajuda a controlar processos personalizados de fabricação de cerveja, mesmo em pequenos lotes.

Como o zenon ajuda

zenon: plataforma de software que melhora a produção de A&B

O setor de fabricação de A&B está passando por uma transformação na qual a tecnologia digital desempenha um papel importante. Essas novas tecnologias oferecem inúmeros benefícios para as empresas de A&B, mas também estão mudando as expectativas do setor e os requisitos para o sucesso.

Ter a tecnologia certa é crucial para aproveitar essa revolução digital ao máximo. O zenon da COPA-DATA é a solução ideal para fabricantes de A&B.

O zenon ajuda a reduzir o consumo de energia, melhorar a qualidade dos produtos, otimizar as linhas de produção, integrar os sistemas e aumentar a flexibilidade dos processos de produção. Ele pode ser usado em praticamente todas as etapas do processo de produção e em operações mais amplas, desde a produção até o empacotamento e a gestão de energia. Ele também permite implementar automação, IIoT e outras soluções da Indústria 4.0.

A plataforma de software zenon foi desenvolvida de forma simples, sendo facilmente integrada aos equipamentos e sistemas existentes. Ela combina registro de dados, operação de equipamentos e inteligência de negócios em um só ambiente e administra dados de todas as operações, ajudando a aproveitar as informações ao máximo. É flexível, escalável e segura, atendendo às necessidades em constante mudança dos negócios atuais.

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